一种轴承圈用1010钢的处理工艺

摘要

本发明公开了一种轴承圈用的1010钢的处理工艺，将普通1010钢在1200℃～1250℃下穿孔；进行冷轧加工使钢管壁厚至需要的规格，保证一道冷轧延伸在1.8～2.5倍；将经过冷轧的钢管以0.6～0.7m/min的速度送入连续式退火炉进行热处理，出钢时快速风冷；进行冷拔加工使钢管外径至需要的规格，一道冷拔延伸1.3～1.5倍；将成品钢管以0.7～0.8m/min的速度送入连续式退火炉进行热处理，出钢时快速风冷。通过本发明方法处理后的1010钢管制成轴承内圈后，强度不太高、耐磨性能好、工作运行噪音小；且安全系数高，一旦受到外力撞击作用下，不会被卡死，能安全有效的确保方向盘的回转灵活。

主权项

一种轴承圈用的1010钢的处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：(1)加热穿孔：将普通1010钢在1200℃～1250℃下穿孔，保证钢管偏心率小于7％，且保证钢管的内外表面不能有明显的凹坑、轧伤和翘皮；(2)冷轧：进行冷轧加工使钢管壁厚至需要的规格，严格控制变形量，保证一道冷轧延伸在1.8～2.5倍；(3)中间热处理：将经过冷轧的钢管以0.6～0.7m/min的速度送入连续式退火炉，在700～800℃下进行热处理；出钢时快速风冷；(4)冷拔：进行冷拔加工使钢管外径至需要的规格，严格控制变形量，一道冷拔延伸1.3～1.5倍；(5)成品热处理：将最终拔制完成的成品钢管以0.7～0.8m/min的速度送入连续式退火炉，在700～800℃下进行热处理；出钢时快速风冷，等钢温降至250℃时再推入料架，并继续风冷至完全冷却；其中，步骤(3)和(5)中所述的快速风冷为采用6～10只排风扇进行风冷。