一种用氧化焰烧成电瓷的方法

摘要

一种用氧化焰烧成电瓷的方法，该方法在电瓷产品的烧成过程中，从室温到最高烧成温度，全部采用氧化焰烧成。用本发明技术烧成电瓷产品时，可比传统的还原焰烧成工艺缩短烧成时间3小时至8小时，节约烧成能耗15％-25％，减少二氧化碳排放量15％-25％。采用氧化焰烧成，避免了电瓷坯料中的Fe2O3和TiO2等可变价杂质被还原为具有半导体性的FeO和TiO2-x，从而可提高电瓷产品的机械强度6％-12％，提高电气绝缘强度5％-10％，提高烧成合格率3％-8％，降低产品的生产成本5％-10％。

主权项

一种用氧化焰烧成电瓷的方法，其特征是，它的工艺步骤为：(1)将用现有湿法或干法工艺生产的电瓷坯件装入烧成用窑炉，以氧化焰并按升温速率为30℃/小时-80℃/小时升温至950℃，炉内气氛O2含量2％-6％；(2)再以升温速率5℃/小时-10℃/小时升温至1050℃，在该温度下进行氧化保温，炉内气氛O2含量2％-4％，保温时间2小时至8小时；(3)氧化保温完成后，继续以氧化焰升温直至最高烧成温度1250℃-1330℃，此阶段的升温速率20℃/小时-50℃/小时，炉内气氛O2含量1％-3％；(4)达到最高烧成温度后保温2小时至6小时，炉内气氛O2含量1％-2％；(5)最高烧成温度保温结束后，以降温速度不小于每小时150℃快速冷却至1100℃，然后以每小时50℃-100℃的冷却速度使产品冷却到200℃以下，再自然冷却到50℃以下，整个烧成过程结束。