环形轴承锻件三连套锻工艺

摘要

本发明的名称为环形轴承锻件三连套锻工艺，属于轴承锻造技术领域。它主要是解决现有环形轴承锻造单干、二连套锻工艺存在材料利用率较低的问题。它的主要特征在于：(1)把重量在1.500～2.700千克、直径在φ55～φ70的钢料段加热至始锻温度后镦粗、挤压、分套，分离为环形大毛坯和环形中小毛坯两部分；(2)环形大毛坯经辗扩、整径、冷却后成大环形轴承锻件；(3)环形中小毛坯经镦粗、分套，分离为环形中毛坯和环形小毛坯两部分；(4)环形中毛坯经辗扩、冷却后成中环形轴承锻件；(5)环形小毛坯经镦粗、挤压、穿孔，冷却后成小环形轴承锻件。本发明主要采用穿孔胀孔平高分套新工艺技术和环形轴承锻件三连套锻工艺，实现大、中、小型环形轴承锻件同时生产。

主权项

一种环形轴承锻件三连套锻工艺，其特征在于：(1)把重量在1.500～2.700千克、直径在φ55～φ70的钢料段在中频感应炉上加热至钢的始锻温度，然后把该加热料段在压力机上镦粗、挤压、分套，分离为环形大毛坯和环形中小毛坯两部分，其中，环形大毛坯的辗压比在1.4～2.0之间，环形中小毛坯直径小于等于其镦粗外径，环形中小毛坯料重等于中环形锻件、小环形锻件和料芯合重；(2)把环形大毛坯在扩孔机上辗扩，再整径，冷却后成为大环形轴承锻件；(3)把环形中小毛坯放在压力机上再镦粗、分套，分离为环形中毛坯和环形小毛坯两部分，其中，环形中毛坯为内锥形外筒形，分套冲与分套模的间隙在1.0～1.5之间，分套冲的胀孔锥形角度大于中环形轴承锻件的内锥形角度2～5°之间，压环平高后的高度比锻件高度高1.0～1.5之间；环形小毛坯的锻造温度保持在终锻温度850℃以上；(4)把环形中毛坯在扩孔机上辗扩，冷却后成为中环形轴承锻件，其中，中环形毛坯的辗压比在1.4～2.3之间；(5)把环形小毛坯放在压力机上镦粗、挤压、穿孔，冷却后成为小环形轴承锻件。