一种棒材生产中定尺钢纵向双排自动移送方法

摘要

一种棒材生产中定尺钢纵向双排自动移送方法，属压力加工技术领域，用于提高定尺钢移送效率。其技术方案是：它以棒材生产线作为移送设备，以光电开关作为检测信号传感器，安装第二对齐档板，它与第一对齐档板共同构成齐头基准面；在齐头辊道的下方设有移送小车，由光电开关检测出第一排定尺钢的头部信号和第二排定尺钢的尾部信号，经过延时，移送小车将两排钢移送至齐头辊道齐头，并同时将齐头后的定尺钢输送至运输链床。本发明可以同时移送两排定尺钢，生产效率提高约78.5％，并避免了辊道提速和冷剪超负荷剪切的弊病，消除了事故隐患。本发明还具有容易实施、投资少的优点。

主权项

一种棒材生产中定尺钢纵向双排自动移送方法，其特征在于：它以棒材生产线作为移送设备，以设置在定尺钢移送小车入口处的光电开关[5]作为检测每排定尺钢运行状态的信号传感器，在定尺钢齐头辊道[8]长度的二分之一处安装第二对齐档板[7]，其宽度与辊道宽度相同，第二对齐档板与原设置的第一对齐档板[6]共同构成定尺钢纵向双排齐头基准面；在齐头辊道[8]的下方设有移送小车，所述移送小车由横移机构、升降机构及各自的驱动液压缸组成，在升降机构上设有定尺钢托板，在移送过程中，定尺钢[9]即放置在定尺钢托板上，每个移送循环周期内顺序执行移送小车的上升、前进、下降和返回四个方向的动作，定尺钢由冷剪出口辊道[4]移送至齐头辊道[8]、再由齐头辊道[8]移送至运输链床[19]，它按如下步骤进行：a.依照光电开关信号设置定尺钢的时间间隔、剪后辊道速度和分钢距离参数；b.所述光电开关[5]探测到第一排定尺钢的头部信号时，即挡住光电开关；第二排钢头部到达以后，撤去对光电开关的遮挡；c.由光电开关检测出第二排定尺钢的尾部信号；d.当第二排定尺钢尾部通过光电开关后，延时约2s，移送小车开始启动；e.移送小车将两排钢移送至齐头辊道[8]，纵向两排定尺钢在辊道的第一对齐挡板[6]和第二对齐挡板[7]处分别沿同一方向齐头；f.将两排定尺钢[9]输送至运输链床[19]；h.重复b～f步骤。