一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法

摘要

一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，工艺过程为：将粉煤灰加入到NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，送入二级多内管套管预热器，预热到70～75℃；预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，加热到130～135℃；然后料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内停留1～2小时；脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序，缓冲槽的料浆乏汽进入水冷式乏汽回收器，热量被低温循环水吸收。本发明方法具有热利用率高、能耗低、投资和运营成本低、流程简单、生产操作及清理检修方便等特点，能提高粉煤灰料浆铝硅比，能将粉煤灰中的二氧化硅脱除30～35％。

主权项

一种粉煤灰的管道加停留罐脱硅方法，其特征在于工艺过程为：(1)将氧化铝含量为40～51％的粉煤灰加入到质量百分比浓度为30～50％的NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆，所调配的粉煤灰料浆液固质量比为：液∶固＝(3～4)∶1，通过进料泵将粉煤灰料浆送入二级多内管套管预热器，将料浆温度预热到70～75℃；(2)预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，采用新蒸汽加热，将料浆温度加热到130～135℃以达到脱硅温度；(3)温度为130～135℃的粉煤灰料浆进入保温停留罐，在保温停留罐内的反应停留时间为1～2小时；(4)脱硅后料浆进入二级闪蒸器，料浆逐级降温降压，经一级闪蒸器料浆的温度降至110～120℃，蒸汽压力为该温度下的饱和蒸汽压，经二级闪蒸器的料浆温度降至100～110℃，蒸汽压力为该温度下的饱和蒸汽压，然后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将料浆送入常规的粉煤灰分离及洗涤工序。