氮气保护油脂脱臭的生产工艺

摘要

一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺，利用氮气的惰性不易与油脂发生化学反应，在油脂除臭刚完毕后，温度还没有降到室温条件下，避免了油脂和外界物质发生氧化等化学反应，增加了油脂的保护功能和稳定性。对油脂长时间的储存起到无法比拟的作用。对油品的质量提高了一个新台阶。

主权项

一种氮气保护油脂脱臭的生产工艺，通过以下步骤实现：第一步除臭油上料：按照脱臭罐容量设定油脂的上料量，上料完成后，关闭上料泵的上料阀门；第二步加入柠檬酸：在油脂上料完成后，称取油脂重量0.02-0.04％的柠檬酸，配置5％的柠檬酸水溶液，通过入人孔处均匀加入脱臭罐内油的表面处；第三步加温、拉真空：把脱臭罐入人孔盖盖严，打开导热油罐的导热油循环泵，开启电加热开关，打开脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，保证正常加热时，真空系统工作，使脱臭罐内的真空度维持在0.1Mpa；当导热油罐内的真空不够0.04Mpa时，开启导热油真空泵，使导热油罐内真空达到0.04-0.06Mpa以上；观察脱臭罐内油温升涨是否正常；第四步加直接蒸汽：待脱臭罐内油温度达到150℃时，开启脱臭罐底部的直接蒸汽进口阀门，通入直接蒸汽，通入直接蒸汽之前，把回水放3分钟，才可通入；通入直接蒸汽时，观察油的翻花现象，开始翻花不要大，真空控制在0.09Mpa以内，在直接蒸汽通入稳定以后，再加入直接蒸汽直至正常；如果在加直接气过程中，灌内油起沫，就把直接气阀门关闭20分钟再重新加，真空在低于0.085Mpa时要关闭真空泵，防止电机烧毁；第五步停止直接蒸汽：在直接蒸汽通入2小时-3小时后，停止通入直接蒸汽；脱臭罐内油温度达到155℃时，停止导热油继续加热；第六步进入储存罐：待直接蒸汽停止1-1.5小时后，关闭脱臭罐上部的真空阀门和真空泵，关闭导热油循环泵；打开由氮气发生器、氮气储存罐组成的氮气系统，氮气通过管路分别进入脱臭罐和储存罐，进行脱臭罐内和储存罐内氮气保护；待真空降到0Mpa时，用锥型瓶在脱臭罐的取样点取样，检测油脂的溶剂残留；开启脱臭罐出油管道阀门和管道泵将油脂打入储存罐内；第七步放油：待油脂在储存罐内温度冷却至30℃后，进行放油，放油进桶内后贴好标签，注名釜数，品名，批号，日期，及班组，并通入氮气进行油脂保护，然后入库。