一种锂氟化碳扣式电池生产线

摘要

本发明公开一种锂氟化碳扣式电池生产线。该生产线的特征在于包括机架组件、剪压锂片机构、剪纸机构、注液机构、上氟化碳机构、渗透机构、加正极壳机构、封口机构、主传动机构、气动控制系统和电器控制系统以及控制程序。该生产线采用了机、电、气、液一体化的自动化技术，可实现锂氟化碳扣式电池装配的自动化。

主权项

一种锂氟化碳扣式电池生产线，其特征在于该生产线包括机架组件、剪压锂片机构、剪纸机构、注液机构、上氟化碳机构、渗透机构、加正极壳机构、封口机构、主传动机构、气动控制系统和电器控制系统以及控制程序；所述的机架组件包括大工作台及其支架、下底板和地脚，通过地脚可以调节整个机器的水平度；在下底板上安装着电器控制柜和气动控制系统；所述的剪压锂片机构、主传动机构、剪纸机构、注液机构、上氟化碳机构、渗透机构、加正极壳机构和封口机构依次安装于所述大工作台之上；所述的气动控制系统安装于机架下底板上；电器控制系统及控制程序安装于电器控制柜的内部；触摸屏支架垂直安装于大工作台上表面靠近封口机构一端；所述的剪压锂片机构包括输送负极壳的上负极壳振动料斗、固定在大工作台上的剪压锂片托板、紧固于剪压锂片托板上的剪锂片机构及压锂片机构；所述上负极壳振动料斗的出料口处与剪锂片上负极壳推板安装在同一水平面上且互相垂直，剪锂片上负极壳推板固装在剪锂片上负极壳气缸上，剪锂片上负极壳气缸固装在剪压锂片托板上；所述的剪锂片机构包括：导柱固定座、导柱、直线导轨、剪锂冲头连接板、剪锂气缸固定板、剪锂气缸、剪锂气缸连接套、剪锂气缸连接头、剪锂冲头柄、剪锂冲头、剪锂出料气缸、剪锂出料气缸推板、送锂带气缸、送锂带气缸支架、压锂带气缸、压锂带气缸支架、剪锂带下模，其中导柱固定座通过螺栓连接固定在剪压锂片托板上，导柱通过紧定螺钉固定在导柱固定座上；剪锂气缸安装在剪锂气缸固定板上，剪锂气缸固定板通过螺纹连接固定在导柱上；剪锂气缸通过剪锂气缸连接套、剪锂气缸连接头连接在正下方的剪锂冲头连接板，剪锂冲头连接板内部装有直线轴承并套到在竖直平面内的导柱上；剪锂冲头柄通过螺纹连接固定在剪锂冲头连接板的正下方，剪锂冲头通过紧定螺钉固定在剪锂冲头柄头部；送锂带气缸支架固定在剪压锂片托板上，送锂带气缸固定在送锂带气缸支架上；压锂带气缸支架固定在送锂带气缸的输出端，压锂带气缸固定在压锂带气缸支架上；剪锂出料气缸固定在剪压锂托板的底面；所述的压锂片机构包括：压锂片上负极壳气缸、压锂片上负极壳气缸支架、压锂片上负极壳气缸推板、送膜气缸、送膜气缸支架、压膜气缸、压膜气缸支架、压锂片液压缸、压锂片液压缸固定板、压锂片液压缸支撑板、送膜电机、送膜电机固定板、压锂出料气缸、压锂片液压缸连接头、压锂片冲头、直线轴承、直线轴承座；其中压锂片液压缸支撑板固定在剪压锂托板的上表面，压锂片液压缸固定板固定在压锂片液压缸支撑板上，压锂片液压缸固定在压锂片液压缸固定板上表面；送膜电机固定板固定在压锂片液压缸支撑板的侧面，送膜电机固定在送膜电机固定板上；压锂片液压缸通过压锂片液压缸连接头连接压锂片冲头，其中压锂片冲头通过直线轴承导向，直线轴承安装在直线轴承座上；压锂片上负极壳气缸支架固定在剪压锂托板上表面，压锂片上负极壳气缸固定在压锂片上负极壳气缸支架上，压锂片上负极壳气缸推板固定在压锂片上负极壳气缸上；送膜气缸支架固定在剪压锂托板的上表面，送膜气缸固定在送膜气缸支架上，压膜气缸支架固定在送膜气缸的输出端，压膜气缸固定在压膜气缸支架上；压锂出料气缸固定在剪压锂托板的下表面，压锂出料气缸推杆固定在压锂出料气缸输出端；所述的上氟化碳机构包括上氟化碳振动料斗、上氟化碳气缸、上氟化碳气缸支架、上氟化碳气缸支架座、上氟化碳气缸推板、上氟化碳定位气缸、上氟化碳定位气缸支架、上氟化碳定位气缸支架座、上氟化碳定位气缸推板；其中上氟化碳气缸支架座固定在大工作台上，上氟化碳气缸支架固定上氟化碳气缸支架座上，上氟化碳气缸固定在上氟化碳气缸支架上，上氟化碳气缸推板固定在上氟化碳气缸上；上氟化碳定位气缸支架座固定在大工作台上，上氟化碳定位气缸支架固定在上氟化碳定位气缸支架座上，上氟化碳定位气缸固定在上氟化碳定位气缸支架上，上氟化碳定位气缸推板固定在上氟化碳定位气缸上；所述的注液机构包括精密计量泵及其支架、注液管、注液嘴、注液嘴定位块、注液到位传感器和传感器支架；所述的精密计量泵支架固定在大工作台上，精密计量泵安装在其支架上；注液嘴通过注液管与精密计量泵相连并固定在注液嘴定位块上，注液嘴定位块安装在主支板上，注液到位传感器紧固在传感器支架上，传感器支架紧固在所述的侧支板侧面上；所述的渗透机构包括隔离装置、隔离装置升降气缸、隔离装置升降气缸支架、隔离装置水平运动气缸、隔离装置水平运动气缸支架、直线轴承、直线轴承导柱；其中隔离装置水平运动气缸支架固装在大工作台上，隔离装置水平运动气缸固装在隔离装置水平运动气缸支架上，隔离装置水平运动气缸的输出端连接隔离装置升降气缸支架，隔离装置升降气缸支架两头装有直线轴承，分别套到直线轴承导柱上，直线轴承导柱固装到隔离装置水平运动气缸支架上；隔离装置固装到隔离装置升降气缸的输出端；所述的加正极壳机构包括紧固于大工作台上的输送正极壳的加正极壳料斗、紧固于主支板上的加正极壳机构工作台和紧固于加正极壳机构工作台上的加正极壳执行机构；所述的加正极壳执行机构包括：加正极壳负极推入气缸、加正极壳负极推入气缸支座、加正极壳负极推入推板、加正极壳推入气缸、加正极壳推入气缸支座、加正极壳推入推板；其中加正极壳料道入料口与加正极壳料斗出料口衔接，加正极壳料道出料口与加正极壳机构工作台衔接；正极壳推入气缸通过正极壳推入气缸支座紧固在加正极壳机构工作台上，且与主皮带平行，正极壳推入推板紧固在正极壳推入气缸前端，与加正极壳料道口对齐，加正极壳负极推入气缸通过加正极壳负极推入气缸支座与加正极壳机构工作台紧固，且与主皮带在同一平面上垂直，并与加正极壳推入气缸分别位于主皮带两侧，加正极壳负极推入推板固装于加正极壳负极推入气缸前端；加正极壳负极阻挡块与加正极壳负极推入推板的右侧平行，且固装在加正极壳机构工作台上；所述的封口机构包括封口装置和封口工作台机构，所述的封口装置包括封口底座支架，在封口底座支架上面安装液压缸，液压缸通过螺纹连接将动力传至封口下底板横梁，在封口下底板横梁上螺纹连接安装封口导柱将动力传至压网上横梁，在封口上横梁上通过螺纹连接安装封口连接套，在封口连接套上安装封口冲头，支撑筒用来支撑封口工作台板，封口下模固定在封口工作台板上；所述的封口工作台机构包括紧固于主支板上的封口托板、封口上料气缸、封口上料气缸支架、封口上料推板、封口出料气缸、封口出料气缸支架、封口出料气缸推板、封口阻挡块，其中封口上料气缸通过封口上料气缸支架固定在封口托板上，封口上料推板紧固在封口上料气缸的前端；封口出料气缸通过封口出料气缸支架固定在封口托板上，封口出料推板紧固在封口出料气缸的前端；所述的主传动机构包括主支板、侧支板、主动轮、从动轮和从动轮轴以及主电机和主皮带；所述主支板垂直固装于大工作台的中间位置，且贯穿整条生产线的各个工位；所述侧支板与主支板平行安装，并利用其中间的支撑部分与主支板分段连接；所述主皮带安装在位于主支板和侧支板之间的主动轮和从动轮上；所述主传动机构包括两个，其一从动轮和从动轮轴安装在主支板上的剪纸机构一端，所述主电机及与之相连的主动轮安装在主支板上的渗透机构一端，其二从动轮和从动轮轴安装在主支板上的渗透机构一端，所述主电机及与之相连的主动轮安装在主支板上的封口机构一端；所述的气动控制系统包括气源，依次管接的过滤器、调压器、油雾器和并联电磁阀组；在所述油雾器和电磁阀组的进气端之间还接有压力继电器；所述的过滤器、调压器、油雾器和压力继电器均装在机架上；所述的并联电磁阀组安装在机架的下底板上，并联电磁阀组内各电磁阀的出气和排气通过气管分别与各自对应工作气缸的进气和回气相连接；所述的液压控制系统包括油箱，依次管接的调压器、三位五通液压阀组，三位五通液压阀的出油和排油通过油管与液压缸的进油和出油相连；所述的电器控制系统包括安装在下底板上的电器控制柜，PLC主模块及控制程序、PLC扩展模块、直流电源及滤波器；所述触摸屏支架上安装有触摸屏，触摸屏下端依次安装有启动按钮、停止按钮和报警器，触摸屏通过COM1与所述的PLC主模块相连。