| 主权项 |
厚板焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、取材：采用焊条焊接，填充采用CO2焊丝；B、焊前清理工作：焊前焊工必须将厚板的焊接坡口及坡口两侧30mm范围内(角焊缝在焊接宽度方向两侧30mm范围内)的氧化皮，铁锈，水份，油污杂质清除干净；C、焊前预热：预热时的温度至少175℃，厚板中部的加热区域距焊缝大于等于100mm，并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，预热达到要求后的焊缝应立即施焊，当预热温度降低，达不到要求时，应重新预热，多层多道焊时层与层之间的温度应高于等于预热温度，但应小于250℃；D、定位焊：定位焊时所用焊条应与正式施焊的焊条相同，定位焊长度大于等于50mm，间距为350～400mm，厚板需全焊透的角焊缝定位焊要求用圆钢定位，定位焊焊点不能焊在焊缝交叉或拐角处，距焊缝交叉或拐角处的距离大于等于200mm，定位焊内不允许存在气孔、咬肉、裂纹等缺陷，当焊件要求预热时，定位焊焊前也应预热，温度与焊件要求的温度相同，范围为焊缝两侧各100mm左右，定位焊应在背面清根以后的最后一道焊的一面进行；E、焊后：焊后消氢热处理，焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50℃速度加热至230-250℃，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时后以每小时50℃速度冷却，补焊后外观检查并做超声波(UT)伤。 |
