蚀刻废铟液回收金属之装置

摘要

本创作系在提供一种蚀刻废铟液回收金属之装置，其系由蚀刻废铟液暂存槽、硷浓集反应槽、固液分离机、酸浸渍反应槽、锌置换反应槽、熔铸炉与电解精炼槽所构成；由线上制程中清洗或废弃之蚀刻铟液藉由本装置进行硷浓集、固液分离、酸浸渍、锌置换、熔铸与电解精炼等步骤处理后，不仅将锡与铟完全分离及回收高价值铟与锡金属之再生产品，本装置可将制程上铟锡氧化物废液经由硷浓集与分离铟与锡，且氢氧化铟经酸浸渍、锌置换、熔铸与电解精炼等回收程序可制成金属铟再生产品。另外经硷浓集分离后之含锡滤液经酸浸渍、固液分离与电解精炼等处理程序可回收金属锡之再生产物，此装置不但能回收有价金属，更可以免除蚀刻废铟液对环境所造成的污染问题，达到环保要求、资源再生与经济回收价值等多重效益。

主权项

1.一种蚀刻废铟液回收金属之装置，包括有：废蚀刻铟液暂存槽，供暂时存放废蚀刻铟液之用；硷浓集反应槽，与蚀刻废铟液暂存槽连接，将铟锡滤液经由添加适量的硷剂溶液调整适当之pH值范围，使其产生含锡之氢氧化铟的混合液；固液分离机，与硷浓集反应槽和酸浸渍反应槽连接，分离氢氧化铟沈淀物以及含锡滤液，将硷浓集反应槽与酸浸渍反应槽中之混合物进行固液分离；酸浸渍反应槽，与固液分离机和锌置换反应槽连接，含铟部分为将氢氧化铟沈淀物置于反应槽中，经由添加适量的酸溶液调整适当之pH值范围，使氢氧化铟溶解产生含铟液于槽体中，系利用控制阀与流量计添加适量之酸溶液操作并进行常温或加热程序与酸浸渍反应，含锡部分则经由酸浸渍反应产生氢氧化锡沈淀物于槽体中；锌置换反应槽，与酸浸渍反应槽和熔铸炉连接，利用添加适当比例活性大的锌金属片当量比至反应槽中，控制适当的pH值、搅拌速率、接触面积与反应时间等参数设定的置换反应，富集得到含铟化合物；熔铸炉，与锌置换反应槽和电解精炼槽连接，系针对锌片置换后之含铟化合物，进行高温熔铸反应，控制适当的温度、压力、时间与气氛等参数条件，得到粗铟再生产物；电解精炼槽，与熔铸炉和固液分离机连接，含铟部分系针对熔铸后之粗铟进行电解精炼反应，控制适当的电压、电流密度、电解液浓度与电解液循环速度等参数条件，得到精炼的铟金属再生产物，至于含锡部分则针对固液分离后的氢氧化锡沈淀物进行电解精炼反应，回收得到金属锡再生产物。 ;2.如申请专利范围第1项所述之装置，其中硷浓集反应槽的硷添加药剂可为氢氧化钠或氢氧化钾等硷性液体。 ;3.如申请专利范围第1项所述之装置，其中酸浸渍反应槽的酸添加药剂可为硫酸或硝酸或盐酸或混合酸等酸性液体。 ;4.如申请专利范围第1项所述之装置，其中固液分离机可为带滤式、离心式、螺杆式、圆胴真空过滤式或板框式压滤机或真空过滤机或离心机。 ;5.如申请专利范围第1项所述之装置，其中电解精炼槽内设有数个隔板，其设置数量依溶液pH值、电压、电流密度、电解液浓度与电解液循环速度之参数决定最佳操作条件。 ;6.如申请专利范围第1项所述之装置，其中蚀刻废铟液暂存槽、硷浓集反应槽、酸浸渍反应槽、锌置换反应槽与电解精炼槽皆为耐冲击且耐酸硷槽体。;第一图所示系为本创作之装置示意图。