一种液压油箱的处理方法

摘要

本发明属于一种液压油箱的处理方法。所要解决的问题就是背景技术存在的：时间长以后重新生锈，污染液压油，降低液压系统的使用寿命。另外还有一种方法，在上述处理的基础上喷漆，时间长以后导致油漆成片脱落，致使整个液压系统瘫痪。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种液压油箱的处理方法，其特征在于油箱处理工艺流程为：焊接→喷丸→渗漏试验→酸洗→水洗→中和→水洗→脱脂→水洗→表调→中温磷化→水洗→烘干→静电喷涂→检验。本发明可应用于拖泵、压路机所用液压油箱及柴油箱的内表面处理，能有效避免了时间长以后重新生锈，污染液压油，提高液压系统的使用寿命。也避免了油漆成片脱落，保证整个液压系统安全工作。

主权项

一种液压油箱的处理方法，其特征在于油箱处理工艺流程为：焊接→喷丸→渗漏试验→酸洗→水洗→中和→水洗→脱脂→水洗→表调→中温磷化→水洗→烘干→静电喷涂→检验；其中：油箱的焊接：内外全部焊牢，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣的缺陷，焊后进行去除飞溅、焊渣，外部棱角各处焊缝打磨光滑平整；喷丸处理：焊后进行喷丸处理去除飞溅、焊渣、氧化皮铁锈，外部棱角各处焊缝打磨光滑平整；渗漏试验：焊后打磨完毕的油箱，在内腔所有焊缝上涂上煤油，10分钟后观察外部焊缝不得有渗漏现象；酸洗：应每天检查槽液PH值，以维持其正常工作；检查方法是用试纸测其PH值，槽液PH值应在0.5-1.0之间，如高于1.0，应添加浓缩液，使槽液PH值维持在0.5-1.0之间，将油箱放入配好的酸洗液中，在常温下浸泡至氧化皮、锈迹除尽为止；水洗：将酸洗完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的酸液全部清洗干净，清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水；中和：中和液的PH值在9-10之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作，如与范围不符，应添加中和液，使其PH值稳定在9-10之间，将经过水洗处理的油箱放入中和液中浸泡0.5-1分钟，取出工件；水洗：将中和完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的中和液全部清洗干净，清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水；脱脂：应每天检查槽液PH值，以维持其正常工作，检查方法是用试纸测其PH值，槽液PH值应在10-12之间，如低于10，应添加浓缩液，使槽液维持在10-12之间，将脱脂液加热至40℃，将油箱放入脱脂液中浸泡20-30分钟，取出油箱；水洗：将脱脂完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的脱脂全部清洗干净，清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水；表调：表调液的PH值在9-10之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作，如与范围不符，应添加表调液，使其PH值稳定在9-10之间，将经过水洗处理的油箱放入表调液中浸泡0.5-1分钟，取出工件；中温磷化：磷化槽液的PH值在2-3.5之间，每天用PH试纸测其PH值，以维持其正常工作，如与范围不符，应添加磷化液，使其PH值稳定在2-3.5之间，将磷化液加热至40℃，将油箱放入加热的磷化液中浸泡15-20分钟，取出油箱；水洗：将磷化完毕后的油箱放入清洗槽中，将表面残留的磷化液全部清洗干净，清洗槽中的水PH值为6-7，超出此值需换水；烘干：将水洗处理好的油箱取出，放入烤箱待温度升至80℃保温10分钟后取出，去除油箱内表面的磷化粉；静电喷涂：涂粉要求外购白色纯环氧树脂粉末，要求喷涂均匀不得有漏底现象，在喷涂″死角″时可调低输出电压，加大供粉量，喷涂厚度为20-25um，烘烤待油箱内表面喷涂好后，放入预热至110℃的烤箱内，待烤箱温度升至260-280℃，保温30-45分钟后取出烤箱；检验：检验油箱内表面涂膜质量，涂膜应平整光滑、无漏涂厚薄均匀，涂膜厚度根据生产批量按GB1764-89涂膜厚度测定法中的乙法，磁性测厚仪进行抽样检验。