发明名称 鞭炮制造一体机
摘要 本实用新型公开了鞭炮制造一体机,它包括卷筒机构、插引机构、结鞭机构、输送机构、装药机构和封装机构;所述卷筒机构包括中心轮(24)、在中心轮外圆轴向中部均匀间隔设置有至少四块瓦片和滚子;所述插引机构包括插引轮(21)、在插引轮一端均匀间隔设置有至少四对梭针管(65)和梭针(66),在插引轮与中心轮之间设置有过渡轮(23)和夹紧钩(44),所述输送机构上的摆动输筒装置(20)位于插引轮与传送轮(10)之间;所述装药机构包括螺旋输送机(17)和分料器(11),两端位置的分料器分别与搅拌桶相连,中间位置的分料器与螺旋输送机相连,所述螺旋输料器与分料器相连。本实用新型不仅大大提高了鞭炮生产加工效率,而且提高了鞭炮加工质量,又能确保鞭炮加工安全,有利于组织规模化鞭炮生产加工,降低鞭炮加工成本。
申请公布号 CN201555523U 申请公布日期 2010.08.18
申请号 CN200920189587.X 申请日期 2009.10.22
申请人 黎高明;吴祖来;荣建良;黎心亮;王海祥 发明人 黎高明;吴祖来;荣建良;黎心亮;王海祥
分类号 F42B4/30(2006.01)I 主分类号 F42B4/30(2006.01)I
代理机构 萍乡益源专利事务所 36119 代理人 周益丽
主权项 鞭炮制造一体机,它包括卷筒机构、插引机构、结鞭机构、输送机构、装药机构和封装机构,其特征是:所述卷筒机构包括中心轮(24)、滚子(72)、瓦片(22)、滚珠(76)、梭子(81)、梭筒(73)、切纸轮(26)、转向轮I(29)、导向板(28)、水槽(25)、带纸轮(83)、成型跳板(57)、折纸板(58)和外筒(71),在中心轮外圆轴向中部均匀间隔设置有至少四块瓦片,瓦片上设有波纹形齿槽,在瓦片之间的中心轮上均匀间隔设置有至少四对滚子,所述滚子一端通过梭筒穿过卷筒可相互合拢和分离,滚子的另一端带有梭子,梭子与滚珠相连结,滚珠与输入斜铁和输出斜铁相贴,所述外筒设置在中心轮两端,在外筒内腔设有可使梭子移动的梭筒,在中心轮右上方设置有可驱动卷筒纸的带纸轮,在中心轮下方设置有成型跳板,所述成型跳板具有与瓦片外圆相应的凹圆弧,所述成型跳板右端设置有可将切断的卷筒纸折叠的折纸板,所述成型跳板左端靠近过渡轮,在中心轮一侧设置有带锯齿的切纸轮,在切纸轮下方设置有可使切纸轮上锯齿润湿的水槽,在中心轮上方设置有转向轮I和导向板,导向板呈折弯状,下端靠近卷筒纸(27);所述插引机构包括插引轮(21)、夹紧钩(44)、踏板(45)、外压块(60)内压块(61)、导杆(62)、压铁(63)、切引刀(64)、梭针管(65)、梭针(66)、楔块I(67)、梭针弹簧(68)、梭针滚珠(69)和楔块II(70),在插引轮一端均匀间隔设置有至少四对梭针管,梭针管内设置有梭针,当插引轮旋转时,楔块I和楔块II运动使外压块和内压块运动,从而带动梭针从梭针管穿过卷筒(18),压引轮(31)位于两卷筒中间,插引轮的另一端具有引线槽(59),在引线槽一侧均匀间隔设置有至少四对压铁和切引刀,在插引轮与中心轮之间设置有过渡轮(23),在插引轮和过渡轮轴向均匀间隔设置有至少四组夹紧钩,每组由并列四只夹紧钩组成,每两个夹紧钩固定一只卷筒,每只夹紧钩下面对应设置有踏板,在插引轮上方设置有可左右摆动的定位板(56);所述结鞭机构包括用于栽引引线(30)转向的转向轮II(33)、上胶纸(34)转向的转向轮III(36)和带引(32)转向的转向轮IV(82)以及用于带引导向的限位板(35);所述输送机构包括摆动输筒装置(20),所述摆动输筒装置位于插引轮与传送轮(10)之间,它包括上拨杆(51)、下拨杆(53)、止位杆(52)、活动轴(54),所述上拨杆与下拨杆上下相对设置,所述上拨杆可左右摆动,所述下拨杆在左右摆动同时可上下移动;所述装药机构包括水箱(4)、搅拌桶(6)、水管(7)、传送轮(10)、分料器(11)、压折轮(12)、传送链(13)、压折皮带(14)、回料盘(15)、传送皮带(16)、螺旋输送机(17),在传送轮上方设置有一对间隔的压折轮,传送轮上装有传送皮带,压折轮上装有压折皮带,通过压折皮带将卷筒折起,使卷筒形成V形,在两压折轮之间间隔设置有三只分料器,两端位置的分料器分别与搅拌桶相连,中间位置的分料器与螺旋输送机相连,在左端分料器一侧设置有水箱,水箱连接有水管,所述螺旋输送机包括与料斗相通的一对分别相对旋转的螺旋搅拌器(40)和与螺旋搅拌器相通的螺旋输料器(41),所述螺旋输料器与分料器相连,所述分料器包括分流斗(78)、回料导向板(38)、摆杆(47)、回料盘(15)、输料漏斗(49)、所述回料盘上间隔设置有回料输出孔(37),所述回料盘位于分流斗一侧并可旋转,所述分料器通过摆杆和铰轴(48)可绕摆动轴(50)左右摆动,在输料漏斗正下方设置在分流斗,所述回料导向板一端靠近回料盘中心、另一端靠近分流斗。
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