空调系统冷媒管安装方法

摘要

本发明属于民用建筑施工领域，具体涉及一种空调系统冷媒管安装方法，第一步，施工准备，第二步，铜管加工，第三步，钎焊连接，第四步，铜管敷设，第五步，铜管冲洗，第六步，气密试验，第七步，管道保温，第八步，真空干燥，第九步，冷媒追加，第十步，试运转，本发明具有抑制细菌生长，耐腐蚀，经久耐用，使用寿命长，有效提高施工进度，较少工期，铜管维护时只需扩口器胀管器和割刀，操作简单维护方便，本工法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。

主权项

一种空调系统冷媒管安装方法，其特征在于：其步骤如下：第一步，施工准备，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确；然后在管道穿板穿墙穿梁处预留孔洞；接着在预留孔洞处安装套管，其中套管和孔洞之间的空隙用不燃或难燃材料填充，外部用防水油膏封堵；第二步，铜管加工，包括如下步骤：(1)、切割：1)根据图纸和现场实际测量后采用专用割管器切割铜管；2)切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内；3)去除铜管的锐边和毛刺；4)切割后应记录管道长度，从而作为系统充填冷媒的依据；(2)、弯管：对于直径不大于12.7mm的铜管采用手直接弯管，直径小于22.2mm的铜管采用弯管器弯管，直径不小于22.2mm的铜管采用冲压弯头，其中弯头两侧设置不小于管径2倍的直线部分，铜管的弯曲半径设置为3.5-4倍铜管直径，椭圆率不大于8％，冷剂管道分支管依照介质流向弯成90°的弧度与主管连接；(3)、胀管：先将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接；(4)、扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口操作；第三步，钎焊连接，包括如下步骤：(1)、焊前清洁处理：对铜管接头表面的油污、氧化层、毛刺或凹凸不平进行清理；(2)、充氮保护：铜管焊接过程通过冲入氮气进行防氧化；(3)、控制焊接火焰的温度：钎焊温度控制在650-800℃之间；(4)、钎焊操作：1)将铜管架空插入接头中，并进行旋转以保证焊缝间隙均匀，点燃火焰对铜管接头处加热，预热时，火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色，同时用钎料接触接头以判定接头处的温度，若钎料不熔化，继续加热；若钎料迅速熔化，则开始焊接，并且保持接头处温度在钎焊温度以上；2)调整火焰方向使之朝向焊缝间隙，同时向接头缝隙处送入钎料，送料时使焊条和火焰呈45度角，对于直径大于40mm的管道，可通过两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀，从而使钎料均匀填满钎缝；3)当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不容易形成饱满的焊缝，钎焊采用向下或水平侧向进行，且接头的分支口保持水平；4)对于在高处焊接分支接头，可先在地上将分支管端口焊接一段1米的短管，然后在高处对直管进行焊接；5)钎焊后继续吹氮气直到铜管冷却。第四步，铜管敷设，包括如下步骤：(1)、将预制好的管道编上号码，然后按先干管、后支管的顺序进行安装。(2)、在管道或保温层外皮外部和内部之间设置有不小于150mm的间隙，当管道在成排安装时，管道的直线部分互相平行，管道之间设置有间距，而管道曲线部分的曲率半径保持一致；当管道穿越墙体的结构伸缩缝沉降缝时，在墙体两侧采取柔性连接。(3)、当铜管与机组连接时，先用纱布蘸汽油将铜管外表面清洗干净，然后在铜管外部套上螺母后，在端部扩制喇叭口，喷上醚油或酯油，套入垫片后将两管正对用专用力矩扳手和呆扳手连接。第五步，铜管冲洗，采用分段吹洗方式：首先对各层水平管路系统进行冲洗，再对竖井垂直部分管路进行清洗，最后对室外机部分管路进行清洗。第六步，气密试验，包括如下步骤：(1)、先将氮气瓶、压力表、真空泵、冷媒钢管直接接到室外机阀门上；(2)、然后用真空泵将安装管道内的空气抽除，同时混合气体气温变化对压力数值的影响；(3)、关闭室外机阀门，打开氮气瓶的减压阀向安装管路内注入氮气，充氮气时候采用分段充气：首先对各层水平管路系统进行充气，再对竖井垂直部分管路进行充气，最后对室外机部分管路进行充气，重启完毕后进行气密试验；(4)、气密试验结束后，应保持系统的压力在2.8MPa，且保持压力的时间不超过30分钟。第七步，管道保温，包括如下步骤：(1)、切割，用切割刀切出和铜管尺寸相对应的橡塑套管，对于较大套管对剖时须割缝平直；(2)、清洗，用湿布将铜管上的灰尘及油污擦拭干净；(3)、保护，在保温材料不被割破的前提下，在需要保温的铜管端部套上塑料保护管；(4)、套入，将保温管缓慢地套入铜管；(5)、对接，保温管对接时，先在套管截面刷上胶水，胶水自然干化至不粘手时进行粘结，粘结时用力将两表面对准压紧，压紧时应顺直管方向进行顺序压紧，防止粘结后的缝隙由于橡塑自身弹性重新张裂。(6)、节点的保温，分歧管的保温采用专用的配套保温套保温，同时气管和液管分开进行保温，汽液管分别保温后再用长度为200mm的木垫保温板包裹在气液管外部以避免抱箍与管道接触，套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住；在铜管与机组接口处保温应采用机组自带的绝热垫附件保温，保温后用附带的夹子或尼龙扎带扎紧，确保保温材料与机组接头根部没有间隙，对于明装制冷管道，用包扎胶带对保温后管道进行包裹，包裹时以45度方向包扎，下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处。(7)、贴缝以及色标，保温套管切缝应设置于管道的上侧或背部，套管之间对接时切缝的宽度为3cm，套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝，贴缝应保持平直，其胶带的宽度不小于50mm。第八步，真空干燥，包括如下步骤：(1)、先关闭室外机气侧、液侧的截止阀；(2)、管路系统与带止回阀的真空泵连接；(3)、将接好后的真空泵运转两小时以上，当管路系统中的真空度不大于-0.1MPa时，再运转真空泵一小时，使其真空度大于-0.1MPa，当真空泵运转一小时后管路系统中真空度还是不大于-0.1MPa时，可在管路系统中充入0.05MPa的氮气，然后再进行抽真空，使其真空度大于-0.1MPa；(4)、将管路系统抽为真空时，真空泵在运转20-60分钟，然后关闭管路系统上的全部阀门，接着关闭真空泵；(5)、在整个系统停止的时间大于一小时的时候，在观察管路系统内的真空度，这样反复操作；第九步，冷媒追加，真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口处，同时保证所有截止阀关闭，打开加液阀，采用电子加液器进行液体充注，当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入管道系统中时，打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机PC板上设定“冷媒追加运转”，然后压缩机开始运转，通过专用冷媒充填口加液，充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转”模式，最后冷媒充填完毕后检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏；第十步，试运转，包括如下步骤：(1)、试运转前检查保温、电气、风管是否已经安装完毕，冷媒是否已充填完成；(2)、通电预热，通电预热6小时以上，确认自检是否正常；(3)、现场设定，选定冷暖切换优先遥控器，按照工况要求进行设定；(4)、自检试运转，自动开始检查运转，在15分钟内自动检查下述判断：检查是否有配线错误、检查是否冷媒充填过量、检查截止阀是否打开；(5)、运转测试，检查运转正常结束后采用正常模式进行运转，并检查确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机，确认与其连接的室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风或热风；调节遥控器的风量和风向按钮，检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。