超薄壁无渗漏航空铝合金铸件的生产工艺

摘要

一种超薄壁无渗漏航空铝合金铸件的生产工艺，其特征是包括以下步骤：制造压铸模具：在压铸模具的右模上加工出双环形内浇口、压铸入口和分配浇道；在左模上加工出T形排气槽、浇注、轻压、强压、脱模，以及浸渗工艺处理。本发明的超薄壁无渗漏航空铝合金件专用压铸模具采用双环形进料结构和T形排气槽结构；双环形进料的结构使得在压铸过程中，铝液快速进入型腔，保证了零件薄壁部分充满，而T形排气槽结构确保了在铝液快速充型的条件下型腔的排气，防止铸件夹气。本发明的浸渗工艺，提高产品对气密性，并赋予零件的阻燃功能，通过对铸件进行热水清洗、干燥、浸渗处理和烘烤工序，完成浸渗。

主权项

一种超薄壁无渗漏航空铝合金铸件的生产工艺，其特征是包括以下步骤：a)制造压铸模具，在压铸模具的右模(1)上加工出双环形内浇口(2)、压铸入口(4)和分配浇道(5)；在左模(8)上加工出T形排气槽(7)，并把制造好的左模(8)和右模(1)装配后安装在挤压机上；b)浇注，将640-700℃的熔融铝液浇注到位于右模(8)上的压铸入口(4)内；c)轻压，挤压机经压缩头推动熔融铝夜，使铝夜通过位于右模(1)内的分配浇道(5)分配后进入双环形内浇口(2)，通过双环形内浇口(2)快速进入并充满型腔，比压为50-70MPa，挤压时间为0.02-0.03秒；d)强压，经过步骤3轻压后，挤压机进一步强压铝液，比压为70-100MPa，挤压时间为4-5秒；在进行步骤b、c、d的同时，铝夜充型时，型腔内气体通过位于左模(8)内的T形排气槽(7)排出；e)脱模，经挤压凝固后的铸件(3)，从挤压机上取下，即得到氧气面罩的氧气调节阀铸件。