用物理方法提炼一级米糠油的工艺

摘要

本发明涉及一种用物理方法提炼一级米糠油的工艺，即在高真空条件下，利用水蒸汽的分压来降低油中游离脂肪酸的分压力，也即降低了游离脂肪酸的沸点温度，从而使其在较低温度(240℃)下也能气化进而与油分离。化学精炼的目的是进一步降低酸价，并使油色得到保证；而本工艺是采用三次脱色和脱臭相结合的办法得到此目的的。三次脱色是通过混合脱色剂除去在脱酸过程中产生的“兰”等色素，脱臭也是利用水蒸汽蒸馏原理进一步脱去油中的游离脂肪酸，使酸价等符合产品质量标准的要求。本工艺与现有精炼工艺相比，具有得率高，同等条件下得率提高约2～3％；微量营养素保留量大，较大限度地保存了营养成份，大幅减少了污水的排放量。

主权项

用物理方法提炼一级米糠油的工艺，其特征在于包括以下步骤：a.预处理：将米糠毛油打到预处理罐，加入油重3％的废白土和油重0.2％的磷酸搅拌半小时后加热至70～80℃开始过滤，加热速度控制在每分钟2℃以内；b.水化脱胶：将过滤后的米糠毛油加热至85℃左右，加入油重8％的90℃热水，经混合器混合后进入离心机离心分离；c.水洗在所述离心机分离出的清油中加入油重3％温度70～90℃的热水水洗，水、油混合后再由水洗离心机分离；d.干燥：所述水洗离心机分出的清油含有约0.3％～1％的水份，经加热器加热至95℃进入真空干燥器中干燥脱水；e.预脱蜡：所述干燥后的脱胶油经换热器冷却至40℃左右进入脱蜡结晶罐冷却结晶，结晶温度为25℃，并在此温度下养晶24小时后开始过滤脱蜡；f.一次脱色：所述脱蜡油加热至115℃进入真空脱色罐，同时按油重的3％加入脱色剂，按油重的0.1％加入柠檬酸，混合搅拌半小时后过滤得一次脱色油；g.物理脱酸：所述脱色油加热至100℃进入析气器脱除空气，经油油换热器、油加热器将油升温至255℃进入脱酸塔，脱酸塔真空度要求在1mmHg左右，通入油重1％左右的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏，从而将油的酸价降至1以下；h.二次脱色：所述脱酸油经油油换热器和油冷却器将油温控制在约115℃进入二次脱色罐，加入油重2％的脱色剂混合约20分钟，过滤得二次脱色油；i.二次脱蜡：所述二次脱色油经冷却进入脱蜡结晶罐，降温至18℃养晶36小时过滤；j.三次脱色：将所述经过二次脱蜡的二次脱色油加热至120℃，加入油重0.3％脱色剂混合15分钟过滤；k.脱臭：所述三次脱色油经油油换热器后进入析气器析出空气，再经油加热器将油加热至250℃进入脱臭塔，所述脱臭塔为组合塔，上层为填料塔，主要是脱除游离脂肪酸，下层为板式塔；所述三次脱色油在所述脱臭塔停留约一个半小时，与油重2％左右的直接蒸汽接触，脱除油中的异味，脱臭塔的真空度要求在1mmHg以下；1.脱脂：所述脱臭油经油油换热器、油冷却器将油温降至40℃以下，用泵打到脱脂养结晶罐，降温至3℃养晶48小时，过滤即得米糠一级成品油。