矿用牙轮钻头摩擦副的热处理工艺

摘要

一种矿用牙轮钻头摩擦副热处理工艺，它解决了目前国内有关常规热处理工艺的工艺参数生产的产品因磨损造成使用寿命非常短的问题，其特征在于：确定了合理的牙轮、牙爪的淬火及回火温度以及渗碳温度及渗碳层碳浓度等有关参数，使矿用牙轮钻头摩擦副各个零部件以及零部件之间硬度和表面层附近的强度、表面光滑度的最佳组合。尤其是本发明解决了矿用牙轮钻头摩擦副质量的稳定性和可靠性，不追求单个参数的最佳状态，而保证全部参数的组合最佳；不追求技术参数的最佳，而保证技术参数的稳定和可靠的获得，可广泛应用于露天采矿企业。

主权项

一种矿用牙轮钻头摩擦副的热处理工艺，工艺路线为锻件毛坯机加工-渗碳-机加工-淬火-回火-机加工，其特征在于：渗碳工艺的强渗及扩散时间视渗碳深度而定，淬火及回火时间视工件尺寸大小而定；其具体工艺参数为：(1)牙爪热处理工艺a、渗碳工艺的强渗温度900℃～950℃，扩散温度880℃～920℃；强渗及扩散时间视渗层深度要求而定，最终表面碳浓度控制在0.85％～1.05％，渗层深度为2.5mm～3.0mm；b、淬火温度800℃～830℃，加热时间视工件尺寸大小而定；淬火介质为K油；c、回火温度180℃～200℃，回火时间视工件尺寸大小而定，最后获得的表面硬度为HRC58-64；(2)牙轮热处理工艺a、渗碳工艺的强渗温度900℃～950℃，扩散温度880℃～920℃；强渗及扩散时间视渗层深度要求而定，最终表面碳浓度控制在0.70％～0.90％，渗层深度为2.0mm～2.5mm；b、淬火温度830℃～870℃，加热时间视工件尺寸大小而定；淬火介质为K油；c、回火温度180℃～200℃，回火时间视工件尺寸大小而定。最后获得的表面硬度为HRC55-60。