一种高钛型低硅烧结矿的制备方法

摘要

本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，该方法简单易行，既能降低烧结矿的SiO2含量，又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其铁矿石的重量配比为：钒钛磁铁精矿50～58份、富矿A 10～14份、富矿B 9～13份、富矿C 2～6份；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行，便于实施，制备的烧结矿强度高，冶金性能好，渣量低，减轻了后续冶炼的负担，具有广阔的应用前景。

主权项

高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括钒钛磁铁精矿、富矿、熔剂和燃料进行原料配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其特征在于：钒钛磁铁精矿与富矿的重量配比为：钒钛磁铁精矿54份、富矿A 12份、富矿B11份、富矿C 3份；其中，所述的钒钛磁铁精矿的TiO2含量为12～13.5wt％，含铁量为52～54wt％，SiO2含量为3.1～3.6wt％；所述的富矿A的含铁量为60～66wt％，SiO2含量为3.5～4.8wt％；所述的富矿B的含铁量为57～60wt％，SiO2含量为6.0～8.0wt％；所述的富矿C的含铁量为45～50wt％，SiO2含量为15～22wt％；其中，混合料布料后料层厚度为500～700mm；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55，烧结矿制备过程中控制MgO含量为2.5～3.0wt％；其中，所述的燃料为焦粉、煤粉中至少一种，焦粉与钒钛磁铁精矿的重量比为4～5∶50～58，煤粉与钒钛磁铁精矿的重量比为6～8∶50～58；其中，烧结后还于烧结矿上喷洒质量浓度为1～3％的卤化盐溶液。