应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良及其装置

摘要

一种应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良及其装置，系以OPS、PET、PLA等的环保材料，以吹气成型机将其成型一管状胶膜后，再滚压形成一摺叠胶膜，经第一步骤强迫降温装置，使该摺叠胶膜产生较强之韧性，再进入第二步骤加热软化装置，由于起始位置系位于传输滚轮组与第一组加热器之间，其区间温度若控制在软化之平均温度，则通过传输滚轮组织上方进行吹气之周遭温度，将会低于平均温度以下，使该加热软化之摺叠胶膜因温度下降而相互黏贴定型，以致无法顺利将该摺叠胶膜顺利吹气扩张，因此，乃在传输滚轮组上方进行第三步骤辅助加热装置，而该辅助加热装置，系以一分水隔墙设于传输滚轮组上方，并在该分水隔墙内设复数组第二加热器，以加热提升该分水隔墙内之水温，使该摺叠胶膜通过该分水隔墙内之区间获得一再加热软化，以补偿该工作温度，以利摺叠胶膜顺利吹气扩张，而后再进入第四步骤急速冷却装置，藉急速冷却模管将该成型之管状胶膜制成较佳韧性，并提升其收缩率，降低不良率，经卷收后，以提供使用者于表面上仅进行两侧摺痕部分之裁切，供印刷与包覆容器后，提升其加热收缩品质，且具有无毒性之环保效果者。

主权项

1.一种应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，该管状胶模系由吹气成型机经挤压吹气成型，其步骤系包含：a.应用OPS、PET、PLA等的环保材料，以吹气成型机将其成型一管状胶膜后，再滚压形成一摺叠胶膜；b.进入第一步骤强迫降温装置，使该摺叠胶膜产生较强之韧性；c.再进入第二步骤加热软化装置，应用底部所设之第一组加热器进行加热，经传输滚轮组使其快速软化；d.该摺叠胶膜经第三步骤辅助加热装置，进行再加热，以补偿因混合水温而下降之温度，以防止摺叠胶膜相互黏贴且定型，以利顺利均匀吹气扩张；e.该维持软化之摺叠胶膜，经吹气形成均匀的管状胶膜；e.而后再进入第四步骤急速冷却装置，藉急速冷却模管将该成型之管状胶膜制成较佳韧性，并提升其收缩率；f.再将该管状胶膜以先前两侧摺痕经滚轮而形成摺叠胶膜，并于最终端予以卷收完成；因此，该卷收之摺叠胶膜，可提供使用者于仅进行两侧摺痕部分之裁切，以形成两片厚度均匀之胶膜，供印刷与包覆容器后，提升其热收缩率及品质，且具有无毒性之环保效果者。 ;2.如申请专利范围第1项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，该第一步骤强迫降温装置可为降温液体或气冷，其温度则依该吹气成型胶膜之厚度可控制在20℃以下为较佳。 ;3.如申请专利范围第1项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，该第二步骤加热软化装置，系充填加热软化水热约70~85℃之间。 ;4.如申请专利范围第1项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，该第三步骤辅助加热装置，系设于急速冷模管与该传输滚轮组之间，而以一分水隔墙将加热软化水予以分隔，并在该分水隔墙内设有复数组第二加热器，应用该复数组第二加热器对分水隔墙内之加热软化水再加热软化摺叠胶膜，以补偿混合水温之不足，使该摺叠胶膜维持软化状态，同时透过吹气以顺利扩张形成管状胶膜。 ;5.如申请专利范围第4项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，该第三步骤辅助加热装置，其位于该分水隔墙内之再加热温度，则依材料不同之调整再加热软化温度，如OPS(对辛基苯基水杨酸酯)再加热软化温度控制在约75~78℃之间、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)再加热软化温度控制在约80~83℃之间、PLA(丙交酯聚酯，俗称聚乳酸)再加热软化温度控制在约65~68℃之间为较佳，使该摺叠胶膜软化下，于吹气扩张时不会产生相互黏贴状态，以利均匀顺利吹气扩张为管状胶膜。 ;6.如申请专利范围第1项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，该第四步骤急速冷却装置，系以一急速冷却模管设于定位装置之上方，其管壁内设有中空冷却水流道，该冷却水流道设有进水管与出水管，其水温为15℃以下为较佳，且藉进水管与出水管流动于该中空冷却水流道内作进出水流路径。 ;7.如申请专利范围第1项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，该成型模头之模心外缘自底端于每一适当角度为环保材料进入孔之起始点，往上呈一并靠螺旋沟，该环保材料经由吹气成型机押入该模心之进入孔，透过模心之螺旋沟行进间搅拌均匀，再由模心与模头间之缝细呈管状胶膜，同时透过模心中心吹气孔吹气扩张，以形成一均匀厚度之膜壁的管状胶模，以提升其膜壁之均匀度者。 ;8.如申请专利范围第1项所述应用环保材料制成收缩胶膜之制法改良，其中，位于第一步骤强迫降温装置与第二步骤加热软化装置之间，设一中继滚轮组，使该摺叠胶膜经由马达传动中继滚轮组之辗压转动输送，以减轻传输滚轮对该摺叠胶膜之拉力，避免摺叠胶膜被拉伸而降低其收缩率。 ;9.一种应用环保材料制成收缩胶膜之装置，其装置系包含：一吹气成型机，系在吹气成型管状胶膜的成型模头之模心外缘，自底端于每一适当角度为环保材料进入孔之起始点，往上呈一并靠螺旋沟，该环保材料经由吹气成型机押入该模心之进入孔，透过成型模头内之加热器之加热，使该环保材料行进于模心之螺旋沟之间，一方面加热熔融、一方面搅拌均匀，再由模心与模头间之缝细呈管状胶膜，以形成一均匀厚度的管状胶模；一强迫降温装置，系设于吹气成型机的成型模头与第二步骤加热软化装置之间，该强迫降温装置系装填有降温液体或气冷，其内设有定位滚轮组，使该摺叠胶膜进入该定位滚轮组并受降温液体或气冷强迫降温定型；一中继滚轮组，系设于强迫降温装置与第三步骤加热软化之传输滚轮组之间；一加热软化装置，系设于中继滚轮组与第三步骤之辅助加热装置之间，其内充填加热软化水，且于底部设有第一组加热器，该第一组加热器上方设有传输滚轮组；一辅助加热装置，系设于该第四步骤之急速冷却装置与第二步骤之加热软化装置的传输滚轮组之间；以及该辅助加热装置系以一分水隔墙将加热软化水予以分隔，并在该分水隔墙内设有复数组第二加热器，应用该复数组第二加热器对分水隔墙内之加热软化水再加热软化摺叠胶膜，以补偿混合水温之不足，使该摺叠胶膜维持软化状态，同时透过吹气以顺利扩张形成管状胶膜；一急速冷却装置，系设于第三步骤辅助加热装置之后方，其系以一急速冷却模管之管壁内设有中空冷却水流道，而将该吹气扩张之管状胶膜急速冷却而制成较佳韧性之收缩膜。;第一图为本发明制造流程方块示意图。;第二图-A为本发明之成型模头结构图及部分断面图。;第二图-B为本发明之成型模头结构组合剖面图。;第二图-C为本发明之成型模头组合外观示意图及实施例图。;第三图为本发明实施例制造流程示意图。;第四图为本发明第三步骤管状胶膜通过急速冷却模管状态图。;第四图-A为本发明急速冷却模管立体断面图。;第四图-B为本发明本发明急速冷却模管剖面图。