用来制造造纸机用或工业用之织物的方法以及造纸机用或工业用之织物;METHODS FOR MANUFACTURING A PAPERMAKER'S OR INDUSTRIAL FABRIC, AND PAPERMAKER'S OR INDUSTRIAL FABRIC

摘要

一种制造一造纸机或工业用织物的方法，包含以一受控方式将平均直径10微米的聚合树脂材料细滴涂布在一基材之预择的各位置上，而来定点黏接纱线，或将螺卷条带黏合在一起，或将一织物之各层接合在一起。

主权项

1.一种用来制造造纸机用或工业用之织物的方法，包含以下步骤：a)提供一作为该织物的基材，其具有纱线，该等纱线以一织造或非织造的图案在分散的交叉位置彼此交叉的纱线；b)以一受控方式在该基材上之多数预择的分散之交叉位置沈积多数聚合物树脂材料细滴，俾以控制经沈积的聚合材料之纵向及横向的尺寸及量，藉此在该等分散的交叉位置将纱线黏接在一起，以使该织物具有尺寸稳定性；及c)至少部份地定形该聚合树脂材料细滴。 ;2.如申请专利范围第1项之方法，其中该等细滴具有10微米或更大的额定直径。 ;3.如申请专利范围第1项之方法，其中步骤b)和c)系在横向延伸横越该基材之各接续区带上来依序进行。 ;4.如申请专利范围第1项之方法，其中步骤b)和c)系在纵向延伸环绕该基材之各接续条带上来依序进行。 ;5.如申请专利范围第1项之方法，其中步骤b)和c)系呈螺旋地回绕该基材而来进行。 ;6.如申请专利范围第1项之方法，其中该基材系为织造的且在步骤b)中，于该基材上的预择交叉点处系由该等纱线所形成的交织凸节。 ;7.如申请专利范围第1项之方法，其中该基材系为非织的且在步骤b)中，该基材上的交叉点处系为该基材之横向纱通过纵向纱上或纵向纱通过横向纱上的各交叉点。 ;8.如申请专利范围第1项之方法，其中该聚合树脂材料系以一随意或一致的图案来沈积。 ;9.如申请专利范围第1项之方法，在步骤b)中，该聚合树脂材料系被以一压电喷头阵列来沈积，该阵列包含至少一电脑控制的压电喷头。 ;10.如申请专利范围第9项之方法，其中该压电喷头阵列包含许多可个别电脑控制的压电喷头，且某些该等喷头会沈积一种聚合树脂材料，而其它的喷头则会沈积另种不同的聚合树脂材料。 ;11.如申请专利范围第1项之方法，在步骤b)包含如下步骤：i)瞬时检查该基材表面来定位出所需的各交叉点处，并使该聚合树脂材料沈积其上。 ;12.如申请专利范围第11项之方法，其中该检查步骤系以一快速图案辨识(FPR)处理器配合一数位相机来瞬时操作进行。 ;13.如申请专利范围第12项之方法，其中所述的沈积步骤系以一连接于该FPR处理器的压电喷头阵列来进行。 ;14.如申请专利范围第1项之方法，其中该聚合树脂材料系选自于下列物质所组成的组群：1.热熔胶及水分固化的热熔胶；2.以尿烷及环氧树脂为基础的双成分反应系统；3.由尿烷、聚酯、聚醚、矽酮等衍生之反应性丙烯酸单体与丙烯酸寡聚物所组成的光聚合物成分；及4.水性胶乳和分散物及包括丙烯酸和聚胺酯的微粒填充化合物。 ;15.如申请专利范围第1项之方法，其中该定形步骤系将该聚合树脂材料曝露于一热源，冷空气，或光化性酸而来进行。 ;16.如申请专利范围第1项之方法，更包含一可择的步骤即研磨沈积于该基材上的聚合树脂材料，而使该基材表面上的树脂材料具有均一厚度。 ;17.一种造纸机用或工业用之织物，包含：一基材，该基材具有纱线，该纱线以一织造或一非织的图案在分散的交叉位置彼此交叉；复数个分散的尺寸上经控制的沈积物，其系包含一或多个聚合树脂材料细滴且系位在预择的交叉位置，该等复数个尺寸上经控制的沈积物具有由该等经控制的细滴位置所界定出之纵向的及横向的尺寸，其中该聚合树脂材料细滴在该等分散的交叉位置与该等纱线黏接在一起，以使该织物具有尺寸稳定性。 ;18.如申请专利范围第17项之造纸机用或工业用之织物，其中该基材系由纵向纱与横向纱所织成，而该等交叉点处系为该等纱线形成的交织凸节。 ;19.如申请专利范围第17项之造纸机用或工业用之织物，其中该基材系由纵向纱与横向纱非织地制成，而该等交叉点处系为横向纱通过纵向纱上或纵向纱通过横向纱上之各交叉点。 ;20.一种用来制造造纸机用或工业用之织物的方法，包含以下步骤：a)提供一作为该织物的基材，其具有纱线，该等纱线以一织造或非织的图案在分开的交叉位置互相交叉；b)以一受控方式在该基材上的多数预择的分散之交叉位置以滴状来沈积聚合树脂材料；c)至少部份地定形该聚合树脂材料；及d)将叠层材料叠覆于该基材上，且在该等分散位置将其黏合。 ;21.如申请专利范围第20项之方法，其中该等细滴具有10微米或更大的额定直径。 ;22.如申请专利范围第20项之方法，其中步骤b)和c)系在横向延伸横越该基材之各接续区带上来依序进行。 ;23.如申请专利范围第20项之方法，其中步骤b)和c)系在纵向延伸环绕该基材之各接续条带上来依序进行。 ;24.如申请专利范围第20项之方法，其中步骤b)和c)系呈螺旋地回绕该基材而来进行。 ;25.如申请专利范围第20项之方法，其中该基材系为织造的且在步骤b)中，于该基材上的预择交叉点处系由该等纱线所形成的交织凸节。 ;26.如申请专利范围第20项之方法，其中该基材系为非织的且在步骤b)中，该基材上的交叉点处系为该基材之横向纱通过纵向纱上或纵向纱通过横向纱上的各交叉点。 ;27.如申请专利范围第20项之方法，其中该聚合树脂材料系以一随意或一致的图案来沈积。 ;28.如申请专利范围第20项之方法，在步骤b)中，该聚合树脂材料系被以一压电喷头阵列来沈积，该阵列包含至少一电脑控制的压电喷头。 ;29.如申请专利范围第28项之方法，其中该压电喷头阵列包含许多可个别电脑控制的压电喷头，且某些该等喷头会沈积一种聚合树脂材料，而其它的喷头则会沈积另种不同的聚合树脂材料。 ;30.如申请专利范围第20项之方法，在步骤b)包含如下步骤：i)瞬时检查该基材表面来定位出所需的各交叉点处，并使该聚合树脂材料沈积其上。 ;31.如申请专利范围第30项之方法，其中该检查步骤系以一快速图案辨识(FPR)处理器配合一数位相机来瞬时操作进行。 ;32.如申请专利范围第31项之方法，其中所述的沈积步骤系以一连接于该FPR处理器的压电喷头阵列来进行。 ;33.如申请专利范围第20项之方法，其中该聚合树脂材料系选自下列组群：1.热熔胶及水分固化的热熔胶；2.以尿烷及环氧树脂为基础的双成分反应系统；3.由尿烷、聚酯、聚醚、矽酮等衍生之反应性丙烯酸单体与丙烯酸寡聚物所组成的光聚合物成分；及4.水性胶乳和分散物及包括丙烯酸和聚胺酯的微粒填充化合物。 ;34.如申请专利范围第20项之方法，其中该定形步骤系将该聚合树脂材料曝露于一热源，冷空气，或光化性酸而来进行。 ;35.一种造纸机用或工业用之织物，包含：一基材，其具有纱线，该等纱线以一织造或非织的图案在分散的交叉位置互相交叉；位在预择位置的多数分散的聚合树脂材料沈积；及一叠合层，其系在该等分散位置黏接至该基材。 ;36.如申请专利范围第35项之造纸机用或工业用之织物，其中该基材系由纵向纱与横向纱所织成，而该等交叉点处系为该等纱线形成的交织凸节。 ;37.如申请专利范围第35项之造纸机用或工业用之织物，其中该基材系由纵向纱与横向纱非织地制成，而该等交叉点处系为横向纱通过纵向纱上或纵向纱通过横向纱上之各交叉点。 ;38.一种用来制造造纸机用或工业用之织物的方法，包含以下步骤：a)提供一基材；b)以一受控方式在该基材上的多数预择的分散位置，以滴状来沈积聚合树脂材料；c)至少部份地定形该聚合树脂材料；及 d)将叠层材料叠覆于该基材上，且在该等分散位置将其黏合。 ;39.如申请专利范围第38项之方法，包含一步骤即由以下组群来提供一基材：织造物，非织物，螺卷制成物，螺旋链结物，针织物，网状物，MD纱阵列，CD纱阵列，材料条带其最后会被卷绕来形成一结构而具有比该条带更大的宽度，或一含有毛层的基材。 ;40.一种造纸机用或工业用之织物，包含：一基材；位在预择位置的聚合树脂材料之沈积；及一叠合层，其系在该分散位置黏接至该基材。 ;41.如申请专利范围第40项之造纸机用或工业用之织物，更包含一选自以下组群的基材：织造物，非织物，螺卷制成物，螺旋链结物，针织物，网状物，MD纱阵列，CD纱阵列，材料条带其最后会被卷绕来形成一结构而具有比该条带更大的宽度，或一含有毛层的基材。;第1图为用来制造本发明第一实施例之造纸机及工业织物的装置之示意图；第2图为该第一实施例可能实施之一织物表面的平面图；第3图为第2图所示织物在其上实施第一实施例之后的平面图；第4图为第1图所示装置被用来实施本发明之第二实施例的示意图；第5图系为一在螺卷织物条带的各螺圈间之接缝的一部份，在依第二实施例来接合之前的平面图；第6图系第5图所示之接缝部份于其上实施第二实施例之后的平面图；第7图为用来实施本发明第三实施例之基础织物表面的平面图；及第8图为第1图所示装置被用来实施第三实施例的示意图。