磁性螺旋研抛装置及其方法

摘要

一种磁性螺旋研抛装置及其方法，该磁性螺旋研抛装置系包含一主轴夹柄、一转动杆、一本体、一磁力控制装置、一固定套管、复数个支撑架及一搅拌装置。藉此，由被加工件之螺旋配合搅拌装置传递磨粒接触表面产生微小之去除研抛作用，再经由磁力控制装置对内含磁性材料之磨料做磁性相吸相斥控制，可快速且更有效去除被加工件外表面之螺旋与螺旋沟槽内之毛边及残留屑渣或变质层外，并能进一步获得极精细之加工表面及达到去除微细毛边之效果。可用于各式精密滚珠导螺杆或传动螺杆组件和精微量测仪器之外螺纹之产品。

主权项

1.一种磁性螺旋研抛装置，系至少包含：一主轴夹柄，该主轴夹柄系与一加工机台之转轴旋合；一转动杆，该转动杆系与该主轴夹柄锁合；一本体，该本体系由一顶盖、一底座及一外壳构成，并可盛装磨料；一磁力控制装置，该磁力控制装置系连接于该本体并围绕住该外壳；一固定套管，该固定套管系由其左右两侧延伸连接至该本体；一支撑架，各支撑架系设于该底座上，并支撑该固定套管；以及一搅拌装置，该搅拌装置系设于该底座与支撑架之间。 ;2.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该外壳系位于顶盖与底座间。 ;3.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该顶盖、该底座及该外壳系为圆弧状。 ;4.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该顶盖、该底座及该外壳系为一金属。 ;5.依申请专利范围第4项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该金属系为铁。 ;6.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该磨料系可以机油或润滑油及一磁性材料与不同粒径之碳化矽或其他磨粒混合。 ;7.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该磨料系可以矽油、腊油及一磁性材料与高分子胶液再添加不同粒径之碳化矽或其他磨粒混合。 ;8.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该本体系可进一步安装一温度量测装置。 ;9.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该磁力控制装置系可为电磁铁。 ;10.依申请专利范围第1项所述之磁性螺旋研抛装置，其中，该加工机台系可为传统铣床或电脑数值控制自动铣床机(Computer Numerical Control, CNC)。 ;11.一种磁性螺旋研抛方法，其至少包含以下步骤：(A)将一被加工件置于一螺旋磁性研抛装置之固定套管与支撑架内，及夹顶于转动杆与搅拌装置之间，并以该转动杆固定，且于连接有该磁力控制装置之本体内盛满磨料；(B)将该螺旋磁性研抛装置上端之主轴夹柄与加工机台转轴旋合，并使该螺旋磁性研抛装置下端与加工机台夹持装置固定结合；(C)设定加工参数；(D)启动该加工机台，经该加工机台转轴驱动主轴夹柄，促使转动杆带动被加工件与磨料，该磨料系随着被加工件之螺旋转动于固定套管内并经由搅拌装置搅拌作循环运动，并对该被加工件研抛；(E)接着启动该磁力控制装置，经该磁力控制装置调控正负磁场，由磁场磁力相吸相斥之变化作动磨料，使原本在固定套管与支撑架内进行循环运动之磨料可对该被加工件做更深入之研抛；以及(F)停止加工机台及磁力控制装置，并取出被加工件。 ;12.依申请专利范围第11项所述之磁性螺旋研抛方法，其中，该被加工件与本体之顶盖及搅拌装置系各可与一轴承或一转动套组配。 ;13.依申请专利范围第12项所述之磁性螺旋研抛方法，其中，该轴承系可为滚珠轴承。 ;14.依申请专利范围第11项所述之磁性螺旋研抛方法，其中，该加工参数系包括磨料粒径、磨料浓度、磨料种类、加工间隙、固定套管内径大小与种类、加工时间及搅拌装置之形式及转速。;第1图，系本发明之立体剖面示意图。;第2图，系本发明之实施例侧视示意图。;第3图，系本发明之研抛流程示意图。;第4图，系本发明使用状态示意图。