射出发泡中底的制造方法

摘要

本发明公开了一种射出发泡中底的制造方法，包括如下步骤：(1)先将发泡成型模具清干净，从内至外、从上至下，重点清理入料孔部位和抽真空处，然后喷离型剂均匀到位，合模后进行射出灌注及硫化350秒后开模；(2)开模后用左手捏住料尾取下成品坯，剪去料尾时贴紧根部剪平；(3)模具定型：将剪完料尾成品坯直接反扣在定型模具下模上，再用定型模具上模对好相应形状压上定型350秒后取出，制成定型好的半成品；(4)套量：将定型好的半成品进行套量，制成翘度、平整度、长短符合设计标准的中底。本发明方法简单，工艺先进，采用定型模具定型，减少烘箱，降低成本，实现简化制造流程，提高生产效率和产品品质。

主权项

一种射出发泡中底的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制备定型模具：定型模具的上模采用铁制按照各中底成品1∶1下角形状开制而成，其重量在3～6kg，定型模具的下模为塑胶按照各中底成品1∶1内芯形状开制而成；(2)射出发泡成型：先将发泡成型模具清干净，从内至外、从上至下，重点清理入料孔部位和抽真空处，然后喷离型剂均匀到位，将发泡成型模具上下模合模后进行射出灌注及硫化，硫化时间为300～400秒；(3)剪料尾：自动打开发泡成型模具上下模后用左手捏住料尾取下成品坯，剪去成品坯料尾，剪料尾时贴紧根部剪平；(4)模具定型：将剪完料尾成品坯直接反扣在定型模具的下模上，再用定型模具的上模对好相应形状压上定型300～400秒后取出，制成定型好的半成品；(5)套量：将定型好的半成品进行套量，制成翘度、平整度、长短符合设计标准的中底成品。