发明名称 |
铝箔四道次轧制工艺 |
摘要 |
本发明涉及铝箔四道次轧制工艺,属于铝箔轧制工艺技术领域。包括以下步骤:1、选料;2、第一道次轧制;3、第二道次轧制;4、第三道次轧制;5、合卷;6、第四道次的轧制。本发明铝箔四道次轧制工艺,工艺流程简捷,利用加大各道次压下量,从而减少了一道次减速升速带来的废品损失,同时保证制得的成品不出现斜纹、人字纹、热鼓等缺陷,每道次升速和减速带来的废品损失约为1%,同时,也省去了一个道次换卷时间损失,每卷换卷时间损失约为10分钟,增加了轧制速度,整体增加速度约为13%。 |
申请公布号 |
CN101797584A |
申请公布日期 |
2010.08.11 |
申请号 |
CN201010112170.0 |
申请日期 |
2010.02.11 |
申请人 |
山东南山铝业股份有限公司 |
发明人 |
邢福吉;吕正风;刘世宇;范培炎;王树林;耿炳尉;董新立 |
分类号 |
B21B1/40(2006.01)I;B21B27/06(2006.01)I |
主分类号 |
B21B1/40(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
铝箔四道次轧制工艺,其特征在于包括以下工艺流程:1)、选料选用厚度为280μm的铝箔料卷;2)、第一道次轧制将厚度为280μm的铝箔料卷送入轧辊机内进行第一道次的轧制,轧辊机第一道次内安装有粗轧辊,粗轧辊上涂覆有冷却润滑油,使轧制完成后的料卷厚度为95-110μm;3)、第二道次轧制将第一道次轧制完成后的料卷送入轧辊机的入口处进行第二个道次的轧制,轧辊机第二道次内安装有粗轧辊,粗轧辊上涂覆有冷却润滑油,使轧制完成后的料卷在第二道次出口处的厚度为38-45μm;4)、第三道次轧制将第二道次轧制完成后的铝箔卷送入轧辊机第三道次的入口处进行第三个道次的轧制,此时,轧辊机第三轧制道次内安装有中轧辊,中轧辊上涂覆有冷却润滑油,轧制完成后保证料卷在第三道次出口处的厚度为14.5-18μm;5)、合卷将两张厚度为14.5-18μm的料卷放入合卷机上进行合卷,合卷过程中在两张料卷相接触的一面涂覆润滑油;6)、第四道次的轧制将合卷后的毛料送入轧辊机第四道次的入口处进行第四个道次的轧制,此时,轧辊机内安装有精轧辊,精轧辊上涂覆有冷却润滑油,轧制完成后保证出口厚度为6-9μm。 |
地址 |
265713 山东省龙口市东海工业园烟台南山学院东海校区南山集团技术中心 |