一种降低硫化氢脱硫剂出口羰基硫浓度的方法

摘要

一种降低硫化氢脱硫剂出口羰基硫浓度的方法，属于脱硫剂制备及应用领域，涉及一种干法硫化氢脱硫剂的制备方法，其特征在于是一种通过添加脱硫剂碱性改性剂K2CO3改变脱硫剂碱性、添加脱硫剂结构改性剂γ-Al2O3改变脱硫剂孔隙结构，得到了一种中温下具有高的H2S脱除率和低的出口羰基硫浓度的脱硫剂的方法，该方法克服了现有技术在中温条件下干法脱硫过程中脱硫剂出口存在大量的羰基硫的问题，本发明主要针对含一氧化碳、二氧化碳等气体中硫化氢的中温脱除净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。

主权项

一种降低硫化氢脱硫剂出口羰基硫浓度的方法，其特征在于是一种降低脱硫过程中干法中温硫化氢脱硫剂出口气体中羰基硫浓度的方法，具体而言是一种采用脱硫剂中添加结构改性剂，改善脱硫剂孔隙结构，来提高硫化氢在脱硫剂中扩散速率，加快脱硫剂对硫化氢的吸收，降低硫化氢生成羰基硫机会并且采用脱硫剂中添加羰基硫催化转化活性剂，改善脱硫剂的羰基硫催化碱性性质，来提高生成的羰基硫转化速率，降低羰基硫在脱硫剂中累积生成率的方法，该方法的具体工艺步骤为：I、活性剂、碱性改性剂及结构改性剂的准备选用氧化锌(ZnO)作为活性剂、选用碳酸钾(K2CO3)作为碱性改性剂、选用γ-氧化铝(γ-Al2O3)作为结构改性剂、选用羧甲基纤维素和石墨作为造孔剂及选用水或硝酸作为粘结剂，其中所述的活性剂氧化锌制备的前驱物是碱式碳酸锌，其中所述的结构改性剂γ-氧化铝制备的前驱物是拟薄水铝石；II、制备硫化氢脱硫剂的原料配方制备硫化氢脱硫剂的原料配方为：碱式碳酸锌              112～126g碳酸钾                  7～13g拟薄水铝石              4～10g羧甲基纤维素+石墨       4～6g羧甲基纤维素∶石墨      15wt∶1wt；III、制备干法硫化氢脱硫剂按照步骤II的原料配方，通过机械混合法一步完成由步骤I所准备的活性剂、碱性改性剂、结构改性剂的混合，也就是将活性剂、碱性改性剂、结构改性剂、造孔剂、水混合均匀，室温挤条成型、高温活化依次完成制备，具体而言在室温下将活性剂氧化锌的前驱物碱式碳酸锌、碱性改性剂碳酸钾、结构改性剂γ-氧化铝的前驱物拟薄水铝石与造孔剂混匀后，加入粘结剂后在室温下挤条成型，在室温下放置12～24小时，然后在100～150℃下干燥2～4小时，最后在500～700℃下焙烧2～4小时，得到成品脱硫剂，制备的硫化氢脱硫剂化学组成和物理结构为：N2吸附BET表面积在15～25m2/g，颗粒尺寸为φ2～3mm×3～5mm，其化学组成为：ZnO            80～90wt.％K2CO3          7～13wt.％γ-Al2O3       3～7wt.％；IV、降低硫化氢脱硫剂出口羰基硫浓度采用步骤III所制备的脱硫剂用于中温下含一氧化碳和二氧化碳的合成原料气体中硫化氢气体的脱除，其中所述的中温为200～400℃范围内，脱硫剂在常压～4.0MPa、反应温度200～400℃、空速1000～4000h-1、进口H2S浓度小于300mgS/m3的使用条件下，当出口H2S浓度及出口COS浓度都小于0.1mgS/m3时，脱硫剂的穿透硫容在12～15wt.％。