百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺及其制作模具

摘要

本发明公开了一种百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺及其制作模具，其制作工艺包括以下步骤：一、制作平封头：下料、压制成型和切边处理；二、对平封头进行翻边处理：划线、切割、打磨、翻边和去除余量。其制作模具包括制作平封头的加压成型模具和与加压成型模具配套使用的翻边处理模具；加压成型模具包括凸模、拉环和压边圈；翻边处理模具包括外部结构尺寸与变径筒底部翻边口内径尺寸相对应的上模和内部结构尺寸与变径筒外部结构尺寸相对应的下模。本发明方法步骤简单可行、模具结构设计合理且所制造变径筒质量高，采用先压平封头再开口翻边的制作工艺有效解决了传统制作工艺存在的制作难度大、外形尺寸不好掌握、产品缺陷概率高等问题。

主权项

一种百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、制作平封头(2)，其制作过程包括如下：101、下料：根据需加工成型变径筒(1)的结构尺寸确定需加工制作平封头(2)的结构尺寸，再根据平封头(2)的结构尺寸确定出下料尺寸，之后进行下料；所述平封头(2)为带底圆筒且所述圆筒的底面与其侧壁间的过渡角为圆弧状，所述圆筒的内径、外径、壁厚和所述过渡角的弧度及尺寸均与需加工成型变径筒(1)的结构尺寸相对应；102、压制成型：采用模压机和安装在所述模压机上的加压成型模具对步骤101中所下料进行压制成型，并获得平封头(2)的初步产品；所述成型模具的结构与所述平封头(2)结构相对应；步骤101中所下料为制作平封头(2)所用的原坯料；103、切边处理：采用切割设备切除所述初步产品上的毛边，并获得平封头(2)的成品；步骤二、对平封头(2)进行翻边处理，其翻边处理过程如下：201、划线：按照变径筒(1)的结构尺寸，确定变径筒(1)底部翻边口的尺寸，并在平封头(2)的成品底部相应划出翻边口开孔线；202、切割：采用切割设备沿所述翻边口开孔线进行切割，并去除平封头(2)的成品底部所述翻边口开孔线内的相应部分后，即完成翻边口的开口处理，并获得开口后的平封头(2)；203、打磨：采用打磨工具对所述开口后的平封头(2)上的翻边口进行打磨处理；204、翻边：采用翻边机和安装在所述翻边机上的翻边处理模具对经打磨处理后的平封头(2)进行翻边处理，并获得变径筒(1)的初步成型产品；205、去除余量：采用机加工设备去除所述变径筒(1)的初步成型产品上下两端的加工余量后，便获得变径筒(1)的成型产品。