用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法

摘要

本发明涉及一种用贫锡硫化锡矿尾矿生产铁精矿的方法。贫锡硫化锡矿尾经磁选产出1号硫化精矿，磁选尾矿经磨矿和浮选，产出2号硫化精矿，硫化精矿再经氧化焙烧脱硫，酸洗和水洗处理除去杂质后得到铁精矿。铁精矿铁品位56.24％～60.13％，有害元素的含量亦符合成品铁精矿的指标要求。焙烧烟气经除尘后可用于制硫酸。达到有效利用贫锡硫化锡矿尾矿中的铁金属及硫元素，节省资源和能源，减少环境及伴生金属综合利用的目的。

主权项

一种用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法，其特征在于：其按以下步骤完成，1).原料预处理(1)原料经破碎，干燥后，进入二级磁选机进行干式磁选，得到1号硫化精矿和磁选尾矿；(2)磁选尾矿经细磨至粒度≤0.125mm，配制成质量浓度23～26％的矿浆，进入浮选，首先加入200g/t～300g/t硫化钠使物料中的氧化矿物硫化，搅拌3～5min；加入氢氧化钠调整矿浆pH值为8.5～9.5，搅拌3～5min；加入铁、铜矿的捕集剂丁基黄药160～180g/t，搅拌3～5min；再加入2号油80～100g/t作起泡剂，搅拌3～5min；开启充气阀门，括泡7～10min，得到2号硫化精矿和浮选尾矿；2).氧化焙烧脱硫将1号和2号硫化精矿分别在900～960℃温度下进行氧化焙烧，以空气作氧化剂，控制通入的空气量为3800～4100L/kg·料，焙烧时间1～2小时，使物料中95％以上的硫化铁矿物氧化、转化为Fe2O3或Fe3O4状态，硫以SO2形式挥发，并使氧化铁矿物脱水和分解，分别得到1号和2号焙砂；3).焙砂酸洗将焙砂按焙砂∶水重量比＝1∶1.5～2.5加水，在常温及搅拌条件下浆化，用浓度为31质量％的工业盐酸进行酸洗，时间1～2小时，洗涤终点时洗液的pH≤1.0；固液分离后得到酸洗液和酸洗铁矿，酸洗铁矿再用清水洗涤至洗出液呈中性，即得到1号和2号成品铁精矿；所述的焙砂酸洗中，焙砂与工业盐酸质量比为：1号焙砂∶工业盐酸＝100∶8～100∶10；2号焙砂∶工业盐酸＝100∶10～100∶12；过程产生的废液和洗水汇集后经废水处理达标排放；二次选矿尾矿经治理处理。