发明名称 |
涂膜形成方法 |
摘要 |
本发明提供涂膜形成方法,其不会发生长期耐久性和耐候性等性质的降低,能够谋求涂膜固化时间的缩短,谋求涂布设备的缩小化和CO2减少。上述涂膜形成方法具有如下工序:(1)在被涂物上涂布底涂涂料;(2)在底涂层上涂布顶涂涂料;(3)在未固化涂膜上进行能量线照射;和(4)烘烤固化,其中,上述顶涂涂料含有:含羟基树脂(A)、具有不饱和键的活性能量线固化性化合物(B)和多异氰酸酯化合物(C),上述含羟基树脂(A)的玻璃化转变温度(Tg)为-20~50℃,重均分子量为10000~30000,羟值为80~230(KOHmg/g),以羟值基准计伯羟基/仲羟基=30/70~80/20,上述多异氰酸酯化合物(C)的每一个分子的平均异氰酸酯基数为2.5~3.4,多异氰酸酯化合物(C)的异氰酸酯基与含羟基树脂(A)的羟基的当量比(NCO/OH)为1.2~3.0,以重量比计((A)+(C))/(B)=90/10~50/50。 |
申请公布号 |
CN101797551A |
申请公布日期 |
2010.08.11 |
申请号 |
CN201010113658.5 |
申请日期 |
2010.02.05 |
申请人 |
日本碧化学公司 |
发明人 |
纸谷明;齐藤芳彦 |
分类号 |
B05D1/36(2006.01)I;B05D3/02(2006.01)I;C09D4/06(2006.01)I |
主分类号 |
B05D1/36(2006.01)I |
代理机构 |
北京三友知识产权代理有限公司 11127 |
代理人 |
丁香兰;庞东成 |
主权项 |
一种涂膜形成方法,其具有如下工序:(1)在被涂物上涂布底涂涂料的工序;(2)在通过所述工序(1)形成的底涂层上涂布顶涂涂料的工序;(3)在通过所述工序(1)、(2)形成的未固化涂膜上进行能量线照射的工序;和(4)在所述工序(3)后烘烤固化的工序,其特征在于,所述顶涂涂料含有:含羟基树脂(A)、具有不饱和键的活性能量线固化性化合物(B)和多异氰酸酯化合物(C),所述含羟基树脂(A)的玻璃化转变温度(Tg)为-20℃~50℃,重均分子量为10000~30000,羟值为80~230(KOHmg/g),以羟值基准计,伯羟基与仲羟基的比为伯羟基/仲羟基=30/70~80/20,所述多异氰酸酯化合物(C)的每一个分子的平均异氰酸酯基数为2.5~3.4,多异氰酸酯化合物(C)的异氰酸酯基与含羟基树脂(A)的羟基的当量比(NCO/OH)为1.2~3.0,以重量比计,(A)、(B)、(C)的混合比例为((A)+(C))/(B)=90/10~50/50。 |
地址 |
日本大阪府 |