一种保偏光纤的制造方法

摘要

本发明涉及一种保偏光纤的制造方法。包括有纤芯和包层的光纤预制棒，在光纤预制棒纤芯两侧的包层区域对称的打出两个纵向贯通与纤芯相平行的孔，将两根应力棒分别插入上述打孔光纤预制棒的两个孔中，形成组合光纤预制棒；将组合光纤预制上光纤拉丝塔拉进行拉丝，制成熊猫型保偏光纤，其特征在于在光纤预制棒与插接应力棒的两孔中心连线平行的上下外周面上以过渡曲面的方式修除部分包层，使光纤预制棒的径向截面呈卵形或椭圆形。本发明通过量化预制棒的修整大小和尺寸，使得组合预制棒在表面张力的作用下，即时熔缩成具有良好表面圆度的保偏光纤预制棒，保证了所生产保偏光纤的包层不圆度可以控制在0.5％的水平。

主权项

一种保偏光纤的制造方法，用沉积法沉积分别制造芯棒和应力棒，芯棒和应力棒上均预留有包层，将芯棒插入相配置的石英套管，经清洗干燥后，通过预制棒拉伸塔将芯棒和石英套管熔融拉伸成包括有纤芯和包层的光纤预制棒，在光纤预制棒纤芯两侧的包层区域对称的打出两个纵向贯通与纤芯相平行的孔，将两根应力棒分别插入上述打孔光纤预制棒的两个孔中，形成组合光纤预制棒；将组合光纤预制棒清洗干燥后，上光纤拉丝塔拉进行拉丝，制成熊猫型保偏光纤，其特征在于在光纤预制棒与插接应力棒的两孔中心连线平行的上下外周面上以过渡曲面的方式修除部分包层，使光纤预制棒的径向截面呈卵形；所述的应力棒和孔壁之间的间隙为0.3～0.5mm，即直径相差为0.6～1mm；所述的光纤预制棒外周面包层部分的修除面在两孔中心连线的中心垂线左右各45度外周区域，最大修除部分位于中心垂线处并向两侧逐步递减至零，其中最大修除部分的径向厚度为应力棒与孔壁间隙的1.5～2.5倍；拉丝过程中，拉丝塔的炉温控制在1900℃～2000℃，光纤的拉丝张力控制在80～180g，光纤的拉丝速度控制在300～1000m/min。