一种防辐射水泥、硫酸的生产方法

摘要

一种防辐射水泥、硫酸的生产方法，本发明提供了一种采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、重晶石为主要原料经过预热、分解、煅烧，得到二氧化硫气体浓度为7.0～11.0％的窑气和钡水泥熟料。采用“二转二吸”酸洗制酸工艺将二氧化硫气体制成质量分数为92.5％和98.0％工业硫酸；所得钡水泥熟料经冷却机冷却后，与2.0～4.5％的石膏共同入水泥磨，生产出具有防辐射性能的钡水泥。本发明的优点有：原料配比独特，便于生产硫酸；充分利用了脱硫石膏、粉煤灰、石煤等废物资源，且不产生二次污染；充分发挥了重晶石资源的利用价值；采用五级旋风预热工艺，能耗低，效益高。

主权项

一种防辐射水泥和硫酸的生产方法，采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、重晶石为主要原料生产具有防辐射性能的钡水泥和工业硫酸的方法，其特征在于：(1)、将烟气脱硫石膏进行干燥，去除脱硫石膏中的全部游离水和部分结晶水，生成半水石膏，其含水率为6～9％；(2)、将硬石膏经破碎机破碎后进入储存库，破碎后的硬石膏20mm筛筛余质量分数为10～20％；(3)、将脱硫石膏、硬石膏、重晶石、硅质原料、无烟煤计量后进入生料磨制备生料，进入生料储存库，干燥状态下，入窑生料中各物料质量百分比为：脱硫石膏和硬石膏共30～80％、重晶石15～50％、硅质原料2～20％，无烟煤在入窑生料中所占质量百分比为5～7％，碳硫比为0.60～0.75；采用五级旋风预热器窑煅烧技术生产水泥熟料，可充分利用窑尾尾气的热量，将入窑生料由常温在20秒内迅速预热到800℃-1000℃，将窑尾尾气温度降低到300℃-350℃，吨熟料标准煤耗为190-230公斤；入窑生料进入五级旋风预热器，在预热器中与来自窑尾的热烟气充分高效地进行热交换，然后生料粉在离心力和重力作用下与烟气分离进入窑尾，从窑头喷入煤粉作为燃料，窑内加热升温至900～1550℃，在弱氧化气氛下，物料经过预热、分解、煅烧一系列物理化学反应后，得到窑气和钡水泥熟料，窑气中SO2气体浓度高达7.0～11.0％；(4)、所得钡水泥熟料经冷却机冷却后，加入水泥重量2.0～4.5％石膏共同入水泥磨，生产出具有防辐射性能的钡水泥，钡水泥SO3的含量控制在1.8～3.3％范围内，比表面积为300～500m2/Kg；(5)、利用窑气中的SO2生产硫酸，其步骤如下：来自电收尘器的窑气经高效洗涤器、填料塔洗涤净化后，除去烟气中的夹带的灰尘，再经电除雾器除雾， 并用硫酸干燥，最后采用“二转二吸”酸洗工艺将二氧化硫气体制成工业硫酸，“二转二吸”酸洗生产工艺方法是指：经净化、干燥后的窑气进转化器进行第一次转化，在钒触媒作用下将窑气中的二氧化硫转化为三氧化硫后，进入干吸工段一吸塔，用质量分数为98％的循环浓硫酸吸收第一次转化后的三氧化硫气体生成硫酸产品，未转化完全的窑气经过径向捕沫器捕集酸沫后再去转化工段进行第二次转化，第二次转化后的窑气进干吸工段二吸塔，用质量分数为98％循环浓硫酸吸收第二次转化后的三氧化硫气体生成硫酸产品。