预硫化胎面法轮胎翻新粘合胶免涂胶浆热贴合工艺

摘要

本发明公开了一种预硫化胎面法轮胎翻新粘合胶免涂胶浆热贴合工艺，步骤包括：1)选取胎体；2)胎体整圆打磨；3)胎体磨面清刷灰垢；4)在胎体的打磨面上热涂抹粘合胶料，使挤出设备挤出胶料的温度控制在85℃～90℃；5)将胎面打磨后进行定长截断，并贴合压实在胎体的打磨面上；6)硫化处理。本发明将轮胎翻新工艺中存在的诸多不利条件加以改善，使其转化为有利于粘合的支持条件，做到不涂胶浆，不用溶剂汽油，既满足粘合强度的要求，又环保、节能减排；节约胶浆、汽油和人工，降低生产成本，提高生产效率，改善劳动条件，有益工人健康；消除了生产现场发生火灾和爆炸的危险，提高安全性；同时美化产品外观，提高产品内在质量。

主权项

一种预硫化胎面法轮胎翻新粘合胶免涂胶浆热贴合工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)选取胎体，胎体中裸露帘线部位每处的面积不大于3cm2，总面积不大于20cm2；2)采用仿行打磨机对胎体整圆打磨，温度控制在胎体表面无冒烟现象为准，打磨面粗糙度均匀，无沟槽和凸棱，无焦烧现象，打磨面的几何形状与轮胎带束层的圆周向曲面一致；3)打磨完毕后，磨面清刷灰垢，在室内温度5℃～38℃和空气中飘浮尘粒浓度小于15mg/m3的条件下，胎体离地存放，存放时间不超过1小时；4)胎体上粘合机，挤出设备预热，使挤出设备挤出胶料的温度控制在85℃～90℃，所述胶料中含有软化剂和防焦剂，在胎体的打磨面上热涂抹粘合胶料；5)将胎面打磨后进行磨面清刷灰垢，随后进行胎面定长截断，再将截断后的胎面贴合压实在胎体的打磨面上；6)成形后硫化处理，硫化罐内压力为0.55Mpa～0.6Mpa。