适合分离捕集CO₂的部分全氧型水泥生产方法

摘要

适合分离捕集CO2的部分全氧型水泥生产方法是一种采用全氧燃烧进行水泥生料预分解和常规热空气燃烧进行熟料烧成相结合的水泥生产工艺，可以有效解决水泥生产过程中CO2分离捕集的问题。在分解炉内完成碳酸盐分解的生料经第五级旋风筒分离，进入回转窑，回转窑的燃烧方式与传统方式相同，采用篦冷机排出的另一部分热空气作为二次风组织燃烧，窑内烧成带的温度高达1800℃。燃料燃烧产生的热量传递给物料，物料煅烧成熟料。出回转窑的水泥熟料进篦冷机，冷却后进入后置接料设备。出回转窑的烟气进入右路五级预热器，在第五级预热器出口与篦冷机出来的热空气混合，混合后进入第四级预热器，然后逐级上升，最后从第一级预热器的顶部排至废气处理系统。

主权项

一种适合分离捕集CO2的部分全氧型水泥生产方法，其特征在于采用全氧燃烧进行水泥生料预分解和常规热空气燃烧进行熟料烧成相结合的方式进行水泥生产，设备包括制氧设备、回转窑、分解炉、多级预热器、熟料冷却器，其生产方法具体如下：a、首先，水泥生料分两路从多级预热器的上部加入，与上升的热气流逐级热交换，物料在总体向下的运动过程中被加热升温，在750℃以上进入分解炉；其中，左路多级预热器加热气体为分解炉排烟，右路多级预热器加热气体为回转窑排出烟气和篦冷机排出的部分热空气，b、分解炉内燃烧50％以上的总燃料量，满足生料碳酸钙分解的热量需要；分解炉采用纯氧代替传统的空气组织燃烧，温度为900～1050℃，出分解炉的烟气进入左路多级预热器，逐级加热生料后，从左路多级预热器的初级顶部排出，经过剩余热利用以及净化处理，即为可以用于运输和储存的CO2，c、在分解炉内完成碳酸盐分解的生料经预热器的末级旋风筒分离后，进入回转窑，回转窑的燃烧方式与传统方式相同，采用篦冷机排出的另一部分热空气作为二次风组织燃烧，窑内烧成带的温度高达1700℃以上；燃料燃烧产生的热量传递给物料，物料煅烧成熟料，出回转窑的水泥熟料进篦冷机，冷却后进入后置接料设备，d、出回转窑的烟气进入右路多级预热器，在多级预热器的末级出口与篦冷机出来的热空气混合，混合后进入上一级预热器，然后逐级上升，最后从多级预热器的初级顶部排至废气处理系统。