发明名称 模拟现场碾压效果的公路基层材料圆柱体试件制备方法
摘要 本发明公开了一种模拟现场碾压效果的公路(底)基层材料圆柱体试件制备方法,该方法采用振动击实试验方法确定最大干密度ρdmax和最佳含水量wo,采用振动法制备圆柱体试件。本发明操作过程与现场实际施工过程相符,测试的(底)基层材料的最大干密度和最佳含水量、制备的试件与现场实际碾压效果吻合,试件性能的测试结果客观真实、重现性好;且省略了测集料风干含水量、取样烘干测试样含水量、层间拉毛处理和试样表面整平处理等步骤,简化了装料过程,提高了工作效率;本发明操作简便、结果可靠、重现性好。
申请公布号 CN101793638A 申请公布日期 2010.08.04
申请号 CN200910219065.4 申请日期 2009.11.19
申请人 长安大学 发明人 蒋应军
分类号 G01N1/28(2006.01)I;G01N1/38(2006.01)I 主分类号 G01N1/28(2006.01)I
代理机构 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 代理人 李郑建
主权项 一种模拟现场碾压效果的公路基层材料圆柱体试件制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行:1)采用振动击实试验方法确定最大干密度ρdmax和最佳含水量wo①将试料置烘箱中烘干至恒重,烘箱温度为105±5℃,时间为4~6小时;②取ms烘干试料1份,加入mj无机结合料,拌和均匀,得到干混合料,所述的无机结合料为水泥、石灰、石灰粉煤灰、水泥粉煤灰或水泥石灰粉煤灰;ms取值应确保制备试样高度控制在120±10mm,第1次试验时参考如下:试件为级配碎石、级配砾石或填隙碎石:ms=5000±200g;试件为水泥稳定土:ms=5000±200g中或粗粒土,或4000±200g细粒土;试件为石灰稳定土:ms=4500±200g中或粗粒土,或3600±200g细粒土;试件为水泥石灰稳定土:ms=4500±200g中或粗粒土,或3600±200g细粒土;试件为石灰粉煤灰稳定土:ms=3500±200g中或粗粒土,或2100±200g细粒土;试件为水泥粉煤灰稳定土:ms=4500±500g中或粗粒土,或3500±500g细粒土;试件为水泥石灰粉煤灰稳定土:ms=4000±500g中粒土或粗粒土,或3000±500g细粒土;加入无机结合料的质量mj按下式计算: <mrow> <msub> <mi>m</mi> <mi>j</mi> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mi>s</mi> </msub> <mrow> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mn>0.01</mn> <mo>&times;</mo> <mi>P</mi> </mrow> </mfrac> <mo>&times;</mo> <mn>0.01</mn> <mo>&times;</mo> <mi>P</mi> </mrow>式中,P为预设无机结合料剂量,%;③将质量(mj+ms)×wi的水加入制备好的干混合料中拌和均匀,得到湿混合料;其中,wi为第i次试验时加入干混合料中的拌和含水量百分比,i=1,2,3,4,5;w1取值参考如下:试件为级配碎石、级配砾石和填隙碎石:w1=4~5%;试件为水泥稳定土:w1=4~5%中粒土或粗粒土,或9~10%细粒土;试件为石灰稳定土:w1=7~8%中粒土或粗粒土,或15~16%细粒土;试件为水泥石灰稳定土:w1=4~5%中粒土或粗粒土,或15~16%细粒土;试件为石灰粉煤灰稳定土:w1=8~9%中粒土或粗粒土,或15~16%细粒土;试件为水泥粉煤灰稳定土;w1=6~7%中粒土或粗粒土,或13~14%细粒土;试件为水泥石灰粉煤灰稳定土;w1=8~9%中粒土或粗粒土,或15~16%细粒土;④将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平,所述试模的内径150mm×高度230±10mm,取制备好的湿混合料一份装入试模中;⑤将整个试模连同下压柱固定在振动仪底板上,放下振动器使振动锤与被压材料接触,振动击实100~120秒;振动仪参数:振动频率30±2Hz,激振力7.6±0.2kN,名义振幅1.4±0.2mm,工作重量3.0±0.4kN,上车系统1.2±0.2kN,下车系统1.8±0.2kN;⑥吊起振动器,取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出,即为试验用试样,试样高度控制在120±10mm,当试样高度超出该范围时应作废,并视试样高度,适当增加或减少步骤②中的ms,按照上述②~⑥步骤重新制备试样;⑦试样干密度按下式计算: <mrow> <msub> <mi>&rho;</mi> <mrow> <mi>d</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <msub> <mi>m</mi> <mrow> <mn>2</mn> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> </msub> <msub> <mi>V</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> </msub> </mfrac> <mo>&CenterDot;</mo> <mfrac> <mn>1</mn> <mrow> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <mn>0.01</mn> <mo>&CenterDot;</mo> <msub> <mi>w</mi> <mi>i</mi> </msub> </mrow> </mfrac> </mrow>式中,ρd(i)是指第i次试验时试样的干密度,m2(i)为第i次试验时的试样质量,V(i)为第i次试验时的试样体积,cm3;⑧计算振动击实前后湿混合料质量差m1(i)-m2(i),确定第i+1次试验时加入混合料的拌合含水量wi+1(%);其中m1(i)第i次试验时装入试模中的湿混合料质量,当m1(i)-m2(i)<50g,wi+1=wi+0.5%,当m1(i)-m2(i)≥50g,wi+1=wi-0.7%;⑨根据步骤②~⑧重复5~6次试验,确保5组试样高度有效,计算得到5组拌和含水量和干密度;以拌和含水量为横坐标、干密度为纵坐标,绘制干密度-含水量关系曲线,驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为最大干密度ρdmax和最佳含水量wo;2)采用振动法制备圆柱体试件①在预定做试验的前一天,将试料置烘箱中烘干至恒重,烘箱温度为105±5℃,时间为4~6小时;②称取制备一个试件所需的干燥试料质量md,其中,md=ρdmax×2655×(1-0.01×P),ρdmax为振动击实确定的混合料最大干密度(g/cm3),P为预设无机结合料剂量,%;③加入质量为ρdmax×2655×0.01×P的无机结合料到质量为md干燥试料中,拌合均匀得到干混合料;加入质量ρdmax×2655×0.01×wo的水到干混合料中,拌合均匀得到湿混合料,其中,wo为振动击实确定的混合料最佳含水量(%);④将直径151mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平,所述试模的内径150mm×高度230±10mm,将湿混合料装入试模中,装料的质量=2650.72×Kρdmax(1+0.01wo),其中,K为试件的预定压实度(%),V=π×7.5×7.5×15=2650.72cm3为试件的体积;⑤将装有湿混合料的整个试模连同下压柱固定在振动仪底板上,放下振动器使振动锤与被压材料接触,试件的预定压实度K=97~98%时振动击实60~70秒,试件的预定压实度K=98~99%时振动击实70~80秒,试件的预定压实度K=99~100%时,振动击实80~90秒;振动仪参数:振动频率30±2Hz,激振力7.6±0.2kN,名义振幅1.4±0.2mm,工作重量3.0±0.4kN,上车系统1.2±0.2kN,下车系统1.8±0.2kN;⑥将试模取下,用脱模器小心推出试模内的混合料,即为圆柱体试件。
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