盘式辊旋轧扩管机轧制大口径无缝钢管的方法

摘要

本发明提供一种盘式辊旋轧扩管机轧制大口径无缝钢管的方法，该方法是在包括有前台、主机、后台一段、后台二段四个独立的区域，并将四区域通过运输辊道连接成为盘式辊旋轧扩管机组区域进行的，该方法包括以下步骤：坯管上料；步进炉加热；盘式辊扩管；锥形辊均整；步进炉再加热；定径；精整工序；入库。本发明的有益效果是经盘式辊旋轧扩管机轧制产品表面质量好，钢管金属组织均匀，尺寸精度高。钢管壁厚精度可达到±8％，生产效率高，金属消耗小。该工艺方法先进，旋轧扩管方式变形较其他几种扩管方式均要复杂；轧制产品产量高，旋轧扩管方式年产量远高于其他几种扩管方式。该盘式辊旋轧扩管机扩径规格范围可达Φ506～740×9.5～32mm。成品规格范围可达508～711.2×9.5～32mm。

主权项

一种盘式辊旋轧扩管机轧制大口径无缝钢管的方法，该方法是在包括有前台(1)、主机(2)、后台一段(3)、后台二段(4)四个独立的区域，并将四区域通过运输辊道连接成为盘式辊旋轧扩管机组区域进行的，该方法包括以下步骤：①坯管上料将原料坯管用天车吊运至上料台架上；②步进炉加热经步骤①的原料坯管通过辊道送至加热炉中进行加热，加热温度为1150～1200℃，加热到需要的温度后，原料坯管从出炉运输辊道出加热炉；③盘式辊扩管经步骤②加热完成的原料坯管由出炉运输辊道运送到盘式辊旋轧扩管机组区域，在前台(1)经过高压水除去外表面氧化铁皮后，由运输辊道送至盘式辊旋轧扩管机主机(2)处进行轧制，轧制过程中，钢管外径逐渐增大、壁厚逐渐减小，完成轧制后的钢管行进到后台一段(3)；固定在后台一段(3)与后台二段(4)之间的挡管器挡住坯管，使坯管停留在后台一段(3)区域，在这个过程中，插入钢管内的顶杆则随坯管一起后退，顶杆后退至后台二段(4)，翻料臂将钢管翻出轧制线到运输辊道上，运输至下一工序进行轧制；④锥形辊均整经步骤③的钢管进入锥形辊均整机组进行均整，改善钢管内、外表面质量、提高壁厚精度；⑤步进炉再加热经步骤④的钢管若需要补温或者在线常化，则进入步进式再加热炉进行再加热，温度在700～1000℃； ⑥定径经步骤⑤的钢管通过定径工序改善钢管外表面质量，提高外径精度，完成此工序后钢管经辊道运送至冷床进行冷却至室温；⑦精整工序：冷却至室温的钢管在精整作业区进行锯切、探伤、水压、喷标、检验等精整作业；⑧入库：完成上述工序后，合格的钢管办理入库手续，入成品库。