发明名称 一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法
摘要 本发明涉及一种超低碳钢的冶炼方法,是使用单嘴精炼炉脱碳的操作方法。本发明是使用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的冶炼方法。使用本方法冶炼出C≤20ppm超低碳钢,本发明通过控制出钢渣层厚度、到站钢水温度和到站碳含量等初始条件,在真空条件下调节单嘴炉浸渍管插入深度、氧枪枪位、真空度、供氧流量和钢包偏心底吹氩气搅拌钢水来达到脱碳的目的。因此,本发明具有如下优点:1.钢水处理时间短,耐材消耗低、浸渍管结瘤小;2.冶炼时间短、喷溅小、密封圈消耗少、钢包侵蚀不严重、成本低廉、操作简单。
申请公布号 CN101792845A 申请公布日期 2010.08.04
申请号 CN200910272880.7 申请日期 2009.11.20
申请人 北京科大三泰科技发展有限公司 发明人 郭汉杰;张鉴;成国光;刘良田;杨学民;赵元庆;刘志龙
分类号 C21C7/068(2006.01)I;C21C7/10(2006.01)I 主分类号 C21C7/068(2006.01)I
代理机构 武汉天力专利事务所 42208 代理人 冯卫平;程祥
主权项 一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法,在控制出钢渣厚为30mm~200mm、到站钢水温度为1560℃~1680℃、到站碳含量C为0.02%~0.08%的初始条件下,进行以下步骤:步骤1.1:钢水到站后先通过底吹氩气或者氮气对钢水进行排渣,氩气流量或者氮气流量均为3Nl/min吨钢~7.5Nl/min吨钢,待钢水裸露面积达到30%~80%,将氩气流量或者氮气流量调小至0.3Nl/min吨钢~1.5Nl/min吨钢;步骤1.2:然后将单嘴炉浸渍管插入钢水中,单嘴炉浸渍管插入钢水的深度为200mm~550mm;步骤1.3:抽真空使真空室真空度达到40pa~100pa,并在进行抽真空过程的同时进行钢包底吹氩气,直至钢水脱碳处理结束。
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