发明名称 具编织纤维纹路壳体之制造方法
摘要 本发明系关于一种于编织纤维布含浸树脂材表面进行处理,藉以形成一表面平坦无凹洞之具编织纤维纹路壳体的制造方法。本发明具编织纤维纹路壳体之制造方法,包括于一编织纤维布含浸树脂材上下表面覆盖至少一热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane)薄膜,而后将其置于一平板模具内进行热压,形成一塑胶壳体板材。之后,再于该塑胶壳体板材上下表面黏接一聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)等相类热塑性薄膜,并予平板加压,形成一待加工壳体板材,将该待加工壳体板材裁切成预定形状尺寸,最后再入模二次加工成型,即可形成预定构形之壳体成品。
申请公布号 TWI327959 申请公布日期 2010.08.01
申请号 TW095128289 申请日期 2006.08.02
申请人 林雪霞 台中县东势镇东关路55号 发明人 林雪霞
分类号 主分类号
代理机构 代理人 洪尧顺 台北市内湖区行爱路176号3楼
主权项 1.一种具编织纤维纹路壳体之制造方法,包括下列步骤:(1)提供一编织纤维布含浸树脂材;(2)于该编织纤维布含浸树脂材上下表面分别覆盖以至少一热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane,TPU)薄膜;(3)置于一平板模具内进行热压,形成一塑胶壳体板材;(4)于该塑胶壳体板材上下表面分别以一接着剂黏接以一选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene-styrene,ABS)或聚丙烯(polypropylene,PP)之薄膜;(5)置于该平板模具内进行加压,形成一加工壳体板材;(6)将该加工壳体板材裁切成预定形状尺寸;以及(7)入模二次加工成型,形成预定构形之壳体成品。 ;2.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(1)中该编织纤维布含浸树脂材系一编织纤维布含浸热塑性树脂材。 ;3.如申请专利范围第2项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(1)中该编织纤维布含浸树脂材系一编织纤维布含浸聚胺基甲酸酯(polyurethance,PU)材。 ;4.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(1)中该编织纤维布含浸树脂材中之纤维系经编织有纹路之一玻璃纤维。 ;5.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(1)中该编织纤维布含浸树脂材中之纤维系经编织有纹路之一碳纤维。 ;6.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(2)中该热塑性聚胺基甲酸酯薄膜系呈透明状。 ;7.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(2)中该热塑性聚胺基甲酸酯薄膜包括有形成预定颜色之一色料。 ;8.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(2)中该热塑性聚胺基甲酸酯薄膜其表面系预先印刷有一印刷图案层。 ;9.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(3)中热压之温度系130℃~150℃,而压力则系60 Kg/cm 2 ~100 Kg/cm 2 。 ;10.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(4)中该聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物与聚丙烯薄膜系呈透明状。 ;11.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(4)中该聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物与聚丙烯薄膜包括有形成预定颜色之一色料。 ;12.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(4)中该聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物与聚丙烯薄膜其表面系预先印刷有一印刷图案层。 ;13.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(7)中之成型系以热压方式成型。 ;14.如申请专利范围第1项所述之具编织纤维纹路壳体之制造方法,其中步骤(7)中之成型系以高周波压合方式成型。;第一图系习知以编织纤维布含浸热固性树脂材制造壳体之方法流程示意图。;第二图系习知以编织纤维布含浸热固性树脂材制造壳体之立体流程示意图。;第三图系本发明实施例具编织纤维纹路壳体之制造方法之流程示意图。;第四图系本发明实施例具编织纤维纹路壳体之制造方法之立体流程示意图。
地址 台中县东势镇东关路55号