竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法

摘要

一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有芯层、底层，其特征是芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼板，芯层和底层的竹纤维纵向排列；本层压板的生产方法有如下步骤：原料的预处理、蒸煮、施胶与干燥、竹青片纵向拼板、铺装与热压等工序制成，可广泛用作地板、墙板、家具板、包装板等，具有机械强度高、竹材利用率极高、工序少、工效快、成本低，经济效益与生态效益显著的优点。

主权项

一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层(1)、芯层(2)、底层(3)，厚度为2-5mm的竹肉连丝片面层(1)的下方为芯层(2)，芯层(2)以竹黄(6)、竹基部、竹梢部、凹厚片(7)为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层(2)的下方是底层(3)，底层(3)是以竹青(4)为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层(1)、竹黄芯层(2)和竹青底层(3)的竹纤维均为纵向排列，竹黄芯层和竹青底层的层压板的加工方法，其特征是包括下列生产步骤：1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈(8)成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈(9)成三层，即外层的竹青片(4)、中层的竹肉片(5)、内层的竹黄片(6)；A、竹青片的预处理：经径劈(8)和弦劈(9)后的竹青片(4)内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度为2-5mm，用作层压板底层(3)的材料；B、竹黄片的预处理：将竹黄片(6)弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，用作层压板芯层(2)的材料；C、竹基部、竹梢部、凹厚片(7)的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层(2)的材料；D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层(2)、底层(3)材料一致的面层(1)材料，用竹肉片(5)弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片(4)、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，以固含量计，施胶量为2-12％；4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片(4)两侧最薄的边，一致纵向水平排列，相邻两竹青片(4)倒顺间隔排列，竹青片(4)的弧形面和平面朝向一致，在竹青片侧面与平面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板；5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青片侧拼胶合板的弧形面贴模具底部作底层(3)，在该板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和杂料连丝片作芯层(2)，再在其上铺上内面有胶的竹肉连丝片作面层(1)，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。