橡塑瓦挤出复合成型方法

摘要

本发明涉及橡塑瓦挤出复合成型方法，其步骤如下：按重量份计，将90～110份的废橡胶粉、0.15～1.6份的促进剂TMTD、0.5～1份的防焦剂PVI、1～2份的防老化剂D、0.5～1.5份的硫化剂DTDM和0.5～1份阻燃剂混合均匀后，经再生橡胶粉单独挤出机挤出橡胶熔体，然后经橡胶“T”型模头挤出橡胶薄片；于此同时，将90～110份的废塑料再生粒料、1～3份的色母和0.5～1份的阻燃剂混合均匀后，经再生塑料单独挤出机挤出塑料熔体，然后经塑料“T”型模头挤出塑料薄片；将橡胶薄片及塑料薄片经三辊压延机的辊压下复合成橡胶-塑料板材；将橡胶-塑料板材投入到远红外烘箱预热，然后进入到成型箱，制成所需的形状；经硫化装置、切边、切断，即得成品。

主权项

橡塑瓦挤出复合成型方法，其特征在于：其步骤如下：a、按重量份计，将90～110份的废橡胶粉、0.15～1.6份的促进剂TMTD、0.5～1份的防焦剂PVI、1～2份的防老化剂D、0.5～1.5份的硫化剂DTDM和0.5～1份阻燃剂混合均匀后，投入到再生橡胶粉单独挤出机，挤出橡胶熔体，然后将橡胶熔体挤入到橡胶“T”型模头，挤出橡胶薄片；与此同时，将90～110份的废塑料再生粒料、1～3份的色母和0.5～1份的阻燃剂混合均匀后，投入到再生塑料单独挤出机，挤出塑料熔体，然后将塑料熔体挤入到塑料“T”型模头，挤出塑料薄片；b、将步骤a挤出的橡胶薄片及塑料薄片经三辊压延机在70～120℃及压辊的辊压下复合成橡胶-塑料板材；c、将步骤b得到的橡胶-塑料板材投入到120～140℃的远红外烘箱预热1～2min，然后进入到140-160℃的成型箱，在多级成型压辊的辊压下，将橡胶-塑料板材压制成所需的形状；d、在成型箱内装有远红外加热动态快速连续硫化装置，在140-160℃的温度下采用远红外加热硫化法对橡胶层进行动态连续硫化2～3min，基本完成正硫化；e、然后经牵引进入冷却定型装置，逐步冷却至常温，经切边、切断，即得成品。