多斜度锥度量规的加工方法

摘要

本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，所述多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，加工步骤包括下料、粗车量规、调质、精车量规、淬火、研中心孔、粗磨两端面、粗磨量规、时效、精磨端面M、钳工研磨端面M、精磨直外圆C、精磨锥体A、精磨斜肩B等。加工要点是：量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；直径放磨余量为0.80mm～1mm；车角度α2时必须加大；热处理包括人工时效和冷处理。该方法可解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。

主权项

一种多斜度锥度量规的加工方法，加工包括以下步骤：A、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放加工余量20mm；B、粗车量规：放直径和长度的加工余量5～5.3mm；C、调质：HRC＜10；D、精车量规：车直外圆C，直径放磨余量0.80～1mm；加工M端中心孔，中心孔锥度60°，锥长0.8～1.5mm；车锥体A，直径按Φ1车成直外圆并留磨加工余量0.80～1mm，不车角度α1，长度按L2车成；车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车；车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨余量0.80～1mm；E、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，再进行12小时人工时效处理和4小时-60℃～-80℃冷处理；F、研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上；G、粗磨两端面：粗糙度0.8以上；H、粗磨量规：粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12～0.15mm精磨余量；粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；I、时效：人工时效8小时；J、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上；K、钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005；L、精磨直外圆C：直径尺寸按Φ3加工；M、精磨锥体A：加工角度α1和直径尺寸Φ1、Φ2，长度按L1加工N、精磨斜肩B：角度按α2加工，注意斜肩B的小端直径Φ4小于直外圆直径Φ3，大端直径按Φ2加工成，长度按(L2-L1)加工；上述步骤中，所述Φ1为锥体大端直径，Φ2为斜肩B和锥体A的交点直径，Φ3为直外圆直径，Φ4为斜肩B的小端直径，L1为锥体长度，L2为锥体加斜肩的长度，L3为多斜度锥度量规总长度。