一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法

摘要

一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法，属于电工钢技术领域。采用高Si加稀土Ce的无取向电工钢铸坯为热轧原料，进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层，得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品；其热轧原料成分设计要求满足：C≤0.005％，Si：2.4～3.3％，Mn：0.1～0.6％，Al：0.8～1.5％，P≤0.02％，S：0.003～0.006％，N≤0.008％，0≤0.015％，稀土Ce：0.0015～0.0300％，且控制Ce/S＝0.7～7.0，其余为Fe和不可避免的杂质，以上各成分含量均为质量百分比；其产品最终磁性能为：0.35mm厚时，P1.5/50＝2.1～2.6W/kg，B5000/50＝1.68～1.70T；0.50mm厚时，P1.5/50＝2.21～2.54W/kg，B5000/50＝1.70～1.72T。优点在于，生产成本较低。

主权项

一种加稀土铈的高牌号无取向电工钢的制备方法，其特征在于，采用高Si加稀土Ce的无取向电工钢铸坯为热轧原料，进行热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、涂层，得到最终磁性优良的高牌号无取向电工钢产品；其热轧原料成分设计要求满足：C≤0.005％，Si：2.4～3.3％，Mn：0.1～0.6％，Al：0.8～1.5％，P≤0.02％，S：0.003～0.006％，N≤0.008％，O≤0.015％，稀土Ce：0.0015～0.0300％，且控制Ce/S＝0.7～7.0，其余为Fe和不可避免的杂质，以上各成分含量均为质量百分比；产品最终磁性能为：0.35mm厚时，P1.5/50＝2.1～2.6W/kg，B5000/50＝1.68～1.70T；0.50mm厚时，P1.5/50＝2.21～2.54W/kg，B5000/50＝1.70～1.72T；所述的铸坯加热温度950～1150℃，加热时间0.5～5h；所述热轧开轧温度在950～1150℃，终轧温度在800～1000℃，热轧板厚度为2.0～2.5mm；所述的常化是将热轧钢板在900～1050℃、N2气保护下进行60～300s常化，然后进行酸洗和一次冷轧，冷轧成品厚度为0.34～0.36mm或者0.47～0.50mm；所述的退火是将冷轧成品进行退火处理，退火温度为900～1050℃，退火时间为60～180s，退火气氛为H2、N2混和气体，H2的比例不低于10％；退火后断电随炉缓冷至500～400℃，然后取出空冷，得到成品晶粒大小在100～200μm。