成形装置;MOLDING APPARATUS

摘要

本发明之成形装置可将粉末压缩成形为特定之形状。该成形装置具备：模、下冲头、上冲头、进料器、第1凸轮驱动系统、第2凸轮驱动系统、第3凸轮驱动系统、抵接构件、制动器、第4凸轮驱动系统以及驱动同步机构。模具有填充有粉末之空腔。下冲头从模之下侧插入至空腔。上冲头从模之上侧插入至空腔，并且与下冲头协动，以压缩空腔内所填充之粉末。进料器向空腔供给粉末。第1凸轮驱动系统具有使模相对于下冲头进行上下方向之相对移动之第1凸轮。第2凸轮驱动系统具有使上冲头进行上下方向之移动之第2凸轮。第3凸轮驱动系统具有使进料器相对于空腔而前进、后退之第3凸轮。抵接构件与第1凸轮驱动系统连结。制动器配置于抵接构件之上侧或下侧，并且与抵接构件协动，以限制模相对于下冲头进行上下方向之相对移动。第4凸轮驱动系统具有使制动器进行上下方向移动之第4凸轮。驱动同步机构使第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮同步旋转。

主权项

1.一种成形装置，其特征在于：其系将粉末压缩成形为特定之形状者，且具备：模，其具有填充上述粉末之空腔；下冲头，其从上述模之下侧插入至上述空腔；上冲头，其从上述模之上侧插入至上述空腔，并且与上述下冲头协动，以压缩上述空腔内所填充之粉末；进料器，其向上述空腔供给上述粉末；第1凸轮驱动系统，其具有在1个循环之成形动作中使上述模相对于上述下冲头进行上下方向之移动之第1凸轮；第2凸轮驱动系统，其具有在上述1个循环之成形动作中使上述上冲头进行上下方向之移动之第2凸轮；第3凸轮驱动系统，其具有在上述1个循环之成形动作中使上述进料器相对于上述空腔而前进、后退之第3凸轮；抵接构件，其连结于上述模且与该模一起进行上下方向之移动；制动器，其配置于上述抵接构件之上侧或下侧且与该抵接构件分开，并且与上述抵接构件配合动作，以限制上述模相对于上述下冲头之上下方向之移动；第4凸轮驱动系统，其具有在上述1个循环之成形动作中使上述制动器进行上下方向之移动之第4凸轮；驱动同步机构，其使上述第1凸轮、上述第2凸轮、上述第3凸轮及上述第4凸轮同步旋转；且上述制动器系藉由上述第4凸轮之动作而于上下方向移动并抵接于上述抵接构件，藉此限制上述模因上述第1凸轮之动作所产生之相对于上述下冲头之上下方向之移动；上述第4凸轮在上述制动器抵接于上述抵接构件的状态下，系使上述模与上述制动器一起进行相对于上述下冲头之上下方向之移动。 ;2.如请求项1之成形装置，其进而具备调整上述抵接构件或上述制动器之高度位置之机构。 ;3.如请求项1或2之成形装置，其中上述驱动同步机构具有与上述第1凸轮、上述第2凸轮、上述第3凸轮及上述第4凸轮连结之主轴、以及使上述主轴旋转之驱动马达。 ;4.如请求项1或2之成形装置，其中上述第1凸轮具有可在特定之角度范围内使上述模相对于上述下冲头依序上升、停止、下降、停止之形状，；上述第4凸轮具有可在上述特定之角度范围内使上述制动器依序下降、停止、上升之形状；上述制动器配置于上述抵接构件之上侧且与该抵接构件分开；上述抵接构件及上述制动器以下述方式限制上述模相对于上述下冲头之向上方之移动，即，首先随着上述第1凸轮之运动，使上述模相对于上述下冲头而上升、停止；继而随着上述第4凸轮之运动，使上述模相对于上述下冲头而下降、停止、上升；其后随着上述第1凸轮之运动，使上述模相对于上述下冲头而停止。 ;5.如请求项3之成形装置，其中上述第1凸轮具有可在特定之角度范围内使上述模相对于上述下冲头而相对地依序上升、停止、下降、停止之形状；上述第4凸轮具有可在上述特定之角度范围内使上述制动器依序下降、停止、上升之形状；上述制动器配置于上述抵接构件之上侧且与该抵接构件分开，上述抵接构件及上述制动器以下述方式限制上述模相对于上述下冲头之向上方之移动，即，首先随着上述第1凸轮之运动，使上述模相对于上述下冲头而上升、停止；继而随着上述第4凸轮之运动，使上述模相对于上述下冲头而下降、停止、上升；其后随着上述第1凸轮之运动，使上述模相对于上述下冲头而停止。 ;6.一种成形装置，其特征在于：其系将粉末压缩成形为特定之形状者，且具备：模，其具有填充上述粉末之空腔；下冲头，其从上述模之下侧插入至上述空腔；上冲头，其从上述模之上侧插入至上述空腔，并且与上述下冲头协动，以压缩上述空腔内所填充之粉末；进料器，其向上述空腔供给上述粉末；第1凸轮驱动系统，其具有在1个循环之成形动作中使上述模相对于上述下冲头进行上下方向之移动之第1凸轮；第2凸轮驱动系统，其具有在上述1个循环之成形动作中使上述上冲头进行上下方向之移动之第2凸轮；第3凸轮驱动系统，其具有在上述1个循环之成形动作中使上述进料器进行横向移动之第3凸轮；抵接构件，其连结于上述模且与该模一起进行上下方向之移动；制动器，其配置于上述抵接构件之上侧或下侧且与该抵接构件分开，并且与上述抵接构件配合动作，以限制上述模相对于上述下冲头之上下方向之相对移动；第4凸轮驱动系统，其具有在上述1个循环之成形动作中使上述制动器进行上下方向之移动之第4凸轮；驱动同步机构，其使上述第1凸轮、上述第2凸轮、上述第3凸轮及上述第4凸轮同步旋转；且上述制动器系藉由上述第4凸轮之动作而于上下方向移动并抵接于上述抵接构件，藉此限制上述模因上述第1凸轮之动作所产生之相对于上述下冲头之上下方向之移动；上述第4凸轮在上述制动器抵接于上述抵接构件的状态下，系使上述模与上述制动器一起进行相对于上述下冲头之上下方向之移动。;图1系从正面侧观察本发明之成形装置之一实施形态的剖面图。;图2系从侧面侧观察图1所示之成形装置之剖面图。;图3系从上面侧观察图1所示之成形装置之剖面图。;图4系图1所示之模组之主视图(包含一部分剖面)。;图5(A)－图5(C)系表示图1~图3所示之调整用手柄及调整机构之各剖面图。;图6系包含图1~图3所示之模驱动用凸轮的模驱动系统之概念图。;图7系包含图1~图3所示之上滑块驱动用凸轮的上滑块驱动系统之概念图。;图8系汇总表示包含图1~图3所示之模驱动用凸轮及上滑块驱动用凸轮之进料器驱动系统、及加压用气缸驱动系统之概念图。;图9系包含图1~图3所示之进料器驱动用凸轮的进料器驱动系统之概念图。;图10系包含图1~图3所示之模限制用凸轮的制动器驱动系统之概念图。;图11系表示图1~图3所示之模驱动用凸轮、上滑块驱动用凸轮、进料器驱动用凸轮以及模限制用凸轮之形状的凸轮曲线图。;图12(A)－(D)~图16(A)－(D)系表示利用图1~图3所示之成形装置进行成形的顺序之步骤图。;图17系于图11所示之凸轮曲线图中，表示模之实际动作之图。