一种从葛根废渣中制备纺纱用葛根纤维的方法

摘要

本发明涉及一种从葛根废渣中制备纺纱用葛根纤维的方法，属于纺织工程领域。其制备方法包括如下步骤：(1)分拣，(2)水洗，(3)干燥，(4)抖松，(5)微波处理，(6)水洗，(7)酸洗，(8)水洗，(9)一次碱煮，(10)水洗，(11)二次碱煮，(12)打纤，(13)漂白，(14)脱水，(15)给油，(16)脱水，(17)抖松，(18)干燥。本发明采用微波-化学脱胶相结合的工艺，总脱胶周期比单独化学脱胶工艺使用强酸、强碱脱胶工序要短。本发明的制备方法工艺简单、动力消耗少，加工成本低，有利于产业化生产。可使葛根废渣得到利用，变废为宝，保护环境，节省资源。同时制备的纺纱用葛根纤维，可以满足人们对环境友好型的纯天然纤维的需要。

主权项

从葛根废渣中制备纺纱用葛根纤维的方法，其特征在于：制备方法按以下步骤处理，(1)分拣，(2)水洗，(3)干燥，(4)抖松，(5)把经过步骤(1)、(2)、(3)、(4)处理后的葛根废渣进行微波处理，微波频率为2450MHz，(6)水洗：把经过微波处理后的葛根废渣进行水洗，(7)浸酸：把经水洗后的葛根废渣采用硫酸浸酸处理，硫酸的浓度为2～3g/L，硫酸的浴比为1∶15，温度40～50℃，浸酸1～2h，(8)水洗：把经浸酸后的葛根废渣，进行水洗10min，(9)一次碱煮：碱煮的条件：NaOH的浓度为10～13g/L，Na2SiO3 2～3％，苎麻脱胶助剂0.25％，浴比为1∶15，温度为90℃，压力为101.325KPa，时间为2～3h，(10)水洗：把经过一次碱煮后的葛根废渣，进行水洗20min，(11)二次碱煮：碱煮的条件：NaOH的浓度为5～6g/L，Na2SiO3 2％，苎麻脱胶助剂0.25％，浴比为1∶15，温度为90℃，压力为101.325KPa，时间为2.5h，(12)打纤：对经二次碱煮后的葛根废渣进行敲打，形成葛根纤维，(13)漂白：将葛根纤维进行漂白处理，双氧水H2O2的浓度2.5g/L，浸漂时间10min，温度为85℃，浴比1∶25，(14)脱水，离心脱水机脱水3min，(15)给油：将脱胶处理后的葛根纤维加入乳化油，给油油浴浓度2g/L，时间4h，(16)脱水：离心脱水机脱水3min，(17)抖松：将团状或束状纤维分解成重量小于0.2g的纤维丛，去掉长度小于5mm的单根短纤维，(18)干燥：自然干燥24h，得到纺纱用葛根纤维。