主权项 |
使用普通车床加工薄壁合金钢导管球形收口的方法,其特征在于,使用普通车床和专用滚刀通过旋压方法加工导管球形收口,所说的专用滚刀包括一把由滚刀架[1]、滚轮[2]、滚轮轴[3]和轴承[4]组成的滚刀,滚轮[2]通过滚轮轴[3]和轴承[4]安装在滚刀架[1]的叉耳中;其特征在于,在滚轮[2]两侧各有一个连接滚轮侧面和圆柱面的截面为圆弧形的工作面[5],两个工作面[5]的结构对称,工作面[5]的截面圆弧半径r=[1/2D+(-0.15~+0.2)]mm,D为待加工管料的外径;加工步骤为:1.1、装夹;将待加工管料一端夹持在车床卡盘上,伸出长度为80~120mm,将专用滚刀固定在刀架上,滚轮的轴线与车床卡盘轴线平行;1.2、对刀;使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于待加工管料端口后面3~13mm的位置,同时待加工管料端口外缘与专用滚刀的圆弧工作面接触;1.3、加热管料;使用乙炔气焊枪或者感应线圈对待加工管料端口进行加热,加热区域的长度为15~25mm,加热温度为900~1000℃;1.4、垂直旋压;启动车床,使专用滚刀的圆弧工作面向待加工管料方向垂直进刀,车床转速为500~600r/min,自动进刀,进刀总量为3~6mm,进刀速度为0.08~0.2mm/r,在垂直旋压过程中始终对待加工管料端口进行加热;1.5、水平旋压;停止垂直进刀,使专用滚刀的圆弧工作面向车床卡盘方向水平进刀,进刀总量为0.4~0.5D,车床转速为500~600r/min,进刀速度为0.08~0.2mm/r,将待加工管料的端头逐渐收压成球形收口,在水平旋压过程中始终对待加工管料端口进行加热。 |