高耐候荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺

摘要

高耐候性荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺，其特征是荧光层的表面增加一层无色的耐水解透明层。本发明可以有效提高荧光产品的耐候性，避免荧光掉色而污染离型纸，提高产品质量和离型纸的使用遍数。

主权项

高耐候性荧光聚氨酯合成革的干法贴面工艺，其特征是按如下过程进行：a、选用离型纸，在所述离型纸的正面均匀涂布粘度为1200～1800cps/25℃的无色膜混合浆料，再经过105℃的温度烘干，制得无色膜离型纸；所述无色膜混合浆料的涂布厚度为13～15丝，无色膜混合浆料按重量份的配比为：聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂    100氨基改性聚硅氧烷          0.5二甲基甲酰胺DMF           60b、在无色膜离型纸的无色膜所在一面，均匀涂布粘度为1500～2000cps/25℃、含有荧光颜色的混合浆料，再经120℃-130℃的烘箱烘制1-2分钟制得荧光膜离型纸，所述含有荧光颜色的混合浆料的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为：聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂    100氨基改性聚硅氧烷          0.5二甲基甲酰胺DMF           60荧光颜料                  10-12c、在所述荧光膜离型纸上均匀涂布粘度为2500-3500cps/25℃含有颜料的粘接层，所述粘接层的涂布厚度为13～15丝，其按重量份的配比为聚酯聚醚共聚二液型聚氨酯树脂 100二甲基甲酰胺DMF              60颜料                         10-12交联剂                       7促进剂                       2d、与湿法坯革贴合，再经烘箱在120-130℃下烘干2分钟后，将革与离型纸直接剥离制得高耐候荧光聚氨酯合成革。