发明名称 一种利用风力强化通风减少甲烷排放的填埋方法
摘要 一种利用风力强化通风减少甲烷排放的填埋方法,涉及一种准好氧垃圾填埋工艺。其特点是在渗滤液收集干管(4)末端安装进口直径∶出口直径=8∶1~4∶1的风罩(1),同时竖向导气管(3)的顶端安装风帽(2),风帽(2)在填埋体内外温差和外界自然风的双重推动下旋转,产生负压和离心力,不断地抽出竖向导气管(3)里的填埋气,且带动渗滤液收集干管(4)末端的风罩(1)不断吸卷外界空气进入垃圾体,形成持续高效的通风系统,促进了垃圾的好氧分解和稳定,大大减少了甲烷的排放。本发明无动力消耗,大大减少了准好氧填埋的甲烷的排放,实现了节能减排,工艺简单,拆装方便,成本低廉,可广泛应用于生活垃圾填埋场。
申请公布号 CN101439344B 申请公布日期 2010.07.14
申请号 CN200810207705.5 申请日期 2008.12.25
申请人 同济大学 发明人 赵由才;韩丹;陈浩泉;黄仁华;蒋家超;牛冬杰;柴晓利
分类号 B09B1/00(2006.01)I 主分类号 B09B1/00(2006.01)I
代理机构 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 代理人 陈龙梅
主权项 一种利用风力强化通风减少甲烷排放的填埋方法,包括第一步,在填埋场内设置专用的填埋单元:该填埋单元设有与填埋场其它部分相同的防渗层,以及与填埋场其它部分的水力相互独立的渗滤液收集层和渗滤液调蓄池;第二步,在该专用填埋单元设置网格通风设施,网格通风设施由铺设于单元渗滤液收集层上的通风管网组成,通风管网由渗滤液收集干管(4)和渗滤液收集支管(5)组成;渗滤液收集干管(4)和渗滤液收集支管(5)的上半圆设有常规的设计要求的孔径和孔间距的小孔,渗滤液收集干管(4)和渗滤液收集支管(5)采用枝状分布,每根渗滤液收集干管(4)两侧各平均分布两根渗滤液收集支管(5),且与渗滤液收集干管(4)的倾角为60°;每根渗滤液收集干管(4)的中点连接一根顶端与大气连接的竖向导气管(3),竖向导气管(3)下端2/3段设有常规的设计要求的孔径和孔间距的通孔;其特征在于:每根渗滤液收集干管(4)末端连接风罩(1),风罩(1)为自行设计的漏斗状的塑料罩,进口直径∶出口直径=8∶1~4∶1;竖向导气管(3)顶端安装风帽(2),风帽(2)在填埋体内、外温差和外界自然风的双重推动下旋转,产生的离心力和负压使得竖向导气管(3)内的气体不断被抽出,同时也使得风罩(1)捕获的自然风不断地被吸卷到渗滤液收集干管(4)和渗滤液收集支管(5)中,并随之通过渗滤液收集管上的小孔扩散到垃圾体内,从而大大改善了准好氧填埋的通风效果,促进准好氧填埋场中垃圾的好氧分解,减少了甲烷排放。
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