含铬物料强氧化焙烧方法

摘要

含铬物料强氧化焙烧方法，主要包括在含铬物料中配入纯碱和催化剂，并混合均匀，混合物料用水造球后对混合物料球团进行强氧化焙烧，氧化焙烧熟料经浸出得到铬浸出液和浸出渣。本发明具有铬氧化率和转化率高，铬与渣分离彻底，浸出渣含铬少且易综合利用等优点；克服了现有铬盐生产过程铬回收率低，铬渣量大、含铬高、污染重的缺点；可安全、经济、有效的处理大量现存的高毒性含铬废料，在回收铬的同时实现含铬物料的无害化，消除了生产过程的铬污染，具有显著的社会、环境和经济效益。

主权项

含铬物料强氧化焙烧方法，其特征在于：将含铬物料、纯碱和催化剂磨细混匀后造球，球团进行氧化焙烧，焙烧熟料浸出，浸出液经加工生产铬盐，浸出渣用于生产其它产品或堆存；主要工艺参数为：所述含铬物料、纯碱和催化剂按重量计均磨细至＞74μm的颗粒小于5％；所述催化剂为含镧、铈或钇的稀土矿，催化剂添加量为含铬物料质量的0.5～1％；含铬物料与纯碱的配比按[Na2O]/[Cr2O3]的分子比进行计算，分子比为2～2.3；混合炉料造球用水量为球团质量的5～10％；球团氧化焙烧的温度为1000～1200℃，焙烧时间为30～90min，焙烧温度越高，焙烧时间越短。