具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺，该工艺包括毛胚锻造、退火、粗加工、渗碳加高温回火、半精加工、淬火加低温回火以及精加工步骤，所述渗碳加高温回火步骤中，凸轮工件渗碳完成后，降低炉温至890～910℃，然后保温30～45分钟后进行淬油，快速冷却凸轮工件，将冷却后的凸轮工件放入610～650℃的炉温内进行高温回火，高温回火的回火时间为2～4小时。采用本发明的生产工艺制造的凸轮工件表面硬度大大提高，耐磨性也大大提高。本发明的生产工艺还可以进一步包括硫、氧化合处理步骤，提高凸轮工件的润滑性，降低凸轮工件表面的摩擦系数。

主权项

具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺，该工艺包括毛胚锻造、退火、粗加工、渗碳加高温回火、半精加工、淬火加低温回火以及精加工步骤，其特征在于：所述渗碳加高温回火具体步骤如下：(1)当炉温达到890～910℃时开炉，将凸轮工件放入炉中，当炉温重新升到740～760℃时向炉内持续滴甲醇，当炉温继续上升至840～860℃时在保持滴甲醛的同时开始持续滴入异丙醇以提升炉内的碳势，当炉温升到920～940℃的渗碳温度时，保持碳势为1.38％～1.40％，保持炉压6～8mL水柱开始强渗与扩散，渗碳过程持续约20～22小时；(2)凸轮工件渗碳完成后，降低炉温至890～910℃，然后保温30～45分钟后进行淬油，快速冷却凸轮工件，将冷却后的凸轮工件放入610～650℃的炉温内进行高温回火，高温回火的回火时间为2～4小时。