海上自浮式钢底板单壁吊箱围堰施工方法及单壁吊箱围堰

摘要

本发明公开了一种海上自浮式钢底板单壁吊箱围堰施工方法及单壁吊箱围堰，它先是安装围堰的底板吊挂扁担梁及下放导向装置，再安装钢底板、侧板和内支撑，然后进行围堰的下放和固定、封底混凝土的施工，最后进行承台的施工。围堰拆除后还可以反复倒用。海上自浮式钢底板单壁吊箱围堰是由钢底板、侧板、内支撑、底板吊挂扁担梁及下放导向装置四个部分组成。本发明的钢底板为自浮式拼装结构，利用围堰的内斜撑兼作封底混凝土施工时围堰吊挂的分配梁，侧板采用大块整体设计，同时将内导梁与侧板结合为一体，提高了侧板的整体刚度，也减少了围堰拼装工序。本发明具有可有效地加快施工进度、施工操作简单方便、倒用率高、安全可靠、成本投入较小的优点。

主权项

一种海上自浮式钢底板单壁吊箱围堰施工方法，其特征在于：A、安装围堰的底板吊挂扁担梁及下放导向装置(4)：在钻孔桩施工完毕后，拆除钻孔平台，先用水准仪在钢护筒(7)上测设四个分配梁(25)安装标高点，然后用钢尺在钢护筒(7)上画出标高线，切割钢护筒(7)，在钢护筒(7)的顶部安装分配梁(25)及上层下放导向(24)，在设计标高处钢护筒(7)上焊接牛腿(27)，在钢护筒(7)外侧的牛腿(27)上安装下层下放导向(26)，在钢护筒(7)内侧的牛腿(27)上安装底板吊挂扁担梁(30)，并将吊挂吊杆(28)安装在底板吊挂扁担梁(30)上；B、安装围堰的钢底板(1)：在低潮位时，先将中间的中间底板(17)从两排钢护筒(7)之间拖入并进行临时锚固，然后将两侧的上底板(16)、下底板(18)依次从钢护筒(7)的外侧拖入，使上底板(16)、下底板(18)上的“U”型槽(19)从外侧卡住钢护筒(7)，钢底板(1)基本就位后将钢底板(1)与钢护筒(7)临时固定，并调整上底板(16)、中间底板(17)和下底板(18)的相对位置，安装底板连接拉杆(5)，将上底板(16)、中间底板(17)和下底板(18)连接成一个整体；在围堰的钢底板(1)随潮水上涨至吊挂吊杆(28)安装标高时，用吊挂吊杆(28)将围堰的钢底板(1)吊挂在底板吊挂扁担梁(30)上，调整钢底板(1)的平面位置及水平度后，抄紧钢底板(1)与钢护筒(7)、底板吊挂扁担梁(30)的间隙，防止钢底板(1)晃动；C、安装围堰的侧板(2)和内支撑(3)：低潮位时按先短边后长边的顺序在钢底板(1)上依次拼装四块顶端设置有内导梁(14)的侧面板(8)，四块侧面板(8)和钢底板(1)一起形成围堰，钢底板(1)与四块侧面板(8)通过底板销轴(6)连接，四块侧面板(8)拼装完成后再安装围堰的内斜撑(23)和水平横撑(9)，钢底板(1)与四块侧面板(8)及相邻侧面板(8)间的拼缝间均需贴海绵橡胶，以防渗漏，为了防止拆装时底板销轴(6)丢失，在底板销轴(6)尾部焊接一个小螺帽并用小铁链栓在钢底板(1)上；D、围堰的下放和固定：当潮水退至钢底板(1)的顶面时，拆除钢底板(1)上的吊挂吊杆(28)，让围堰自浮于水面上，调整好上层下放导向(24)、下层下放导向(26)的长度，即调整围堰的平面位置，此时上层下放导向(24)、下层下放导向(26)与侧板(2)间留2cm缝隙以便围堰顺利下沉；随着潮位的下降，围堰逐步下降至最低潮位时，在围堰内的钢底板(1)上对称吊放5块混凝土压重块，中间一块压重块用吊机提着以调节围堰的下沉速度；在围堰下沉至设计标高后，测量并调整好围堰的顶口平面位置及围堰的垂直度，将内斜撑(23)与钢护筒(7)顶部的分配梁(25)焊接成整体，抄紧上层下放导向(24)、下层下放导向(26)与侧板(2)、钢底板(1)与钢护筒(7)间的空隙；E、封底混凝土(10)的施工：先将封底厚度范围内钢护筒(7)外壁上的浮锈、泥巴及海洋生物等清除干净，然后检查连通孔(15)是否打开及畅通，低潮位时安装底板堵漏环板(20)，底板堵漏环板(20)用于封盖钢底板(1)上的“U”形槽(19)与钢护筒(7)间的空隙，为便于安装，整个底板堵漏环板(20)分为4块，4块底板堵漏环板(20)之间用螺栓连接，安装时先将4块底板堵漏环板(20)分别放置在钢底板(1)对应的设计位置处，然后收紧连接螺栓，使底板堵漏环板(20)的内圆贴紧钢护筒(7)的外侧壁，底板堵漏环板(20)的外圆贴紧钢底板(1)的顶面并搭接在钢底板(1)的顶面上，底板堵漏环板(20)安装完成后在钢护筒(7)的外壁上焊接带有封底混凝土抗剪钢筋(32)的弧形板(34)及绑扎封底混凝土加强钢筋(33)；封底混凝土(10)为C30水下混凝土，采用垂直导管法进行水下混凝土封底施工；围堰封底前需检查连通孔(15)是否打开及畅通，在高潮位时开始封底混凝土(10)浇筑，以确保封底结束时封底混凝土(10)的顶面能够露出水面，然后人工对封底混凝土(10)面进行振捣、找平，尤其是钢护筒(7)周围的封底混凝土(10)必须振捣密实，围堰的侧板(2)四周的封底混凝土(10)面必须确保平整；F、承台(13)的施工：在封底混凝土(10)的强度达到设计强度90％后，在低潮位时封堵连通孔(15)，割除多余钢护筒(7)，凿除桩头，清基，然后进行承台(13)施工。