应用于核电主蒸汽超级管道管嘴成型预置孔设置方法

摘要

本发明涉及一种在主蒸汽超级管道的管嘴挤压成型过程中，预先在母管管坯的需要成型管嘴位置上的预置孔的设计方法。在合格的母管管坯上确认四个预置孔的位置，确定挤压管嘴时的冲头和凹模的尺寸，按照体积不变原则，同时忽略母管管坯变形面是椭圆弧面的影响，标准管道取厚49.8mm，局部加热氧化损失按厚0.8mm计算，按公式(Φ2-φ2)×H＝(φ2-Δφ2)×δ计算预置孔直径，式中Φ表示管嘴外圆平均直径，φ表示管嘴内孔平均直径，H表示管嘴期望成型后的高度，δ表示管坯可利用厚度。本发明解决了主蒸汽超级管道管嘴生产过程中孔间距确定困难和变形不均匀的问题。

主权项

应用于核电主蒸汽超级管道管嘴成型预置孔设置方法，其特征在于具体步骤为：1)通过炼钢，氧割钢锭冒口，冲孔，拉拔，毛坯热处理，机械加工得到合格的母管管坯，2)在母管管坯上确认四个预置孔的位置，3)将需要成型的管嘴的余量确定，进而确定挤压管嘴时的冲头和凹模的尺寸，4)按照体积不变原则，同时忽略管坯变形面是椭圆弧面的影响，标准管道取厚49.8mm，局部加热氧化损失按厚0.8mm计算，按以下计算预置孔直径公式：(Φ2-φ2)×H＝(φ2-Δφ2)×δ，式中：Φ表示管嘴外圆平均直径，φ表示管嘴内孔平均直径，H表示管嘴期望成型后的高度，Δφ预置孔的直径，δ表示管坯可利用厚度，5)按照上述公式计算预置孔Δφ的直径，其中：1#管嘴按照凹模Φ＝252mm，冲头φ＝191mm，H＝51mm，δ＝49mm，经过计算，得到Δφ＝91.4mm，2#管嘴按照凹模Φ＝95mm，冲头φ＝67mm，H＝35mm，δ＝49mm，经过计算，得到Δφ＝35.3mm，3#管嘴按照凹模Φ＝121mm，冲头φ＝91mm，H＝40mm，δ＝49mm，经过计算，得到Δφ＝55.58mm，4#管嘴按照凹模Φ＝177mm，冲头φ＝132mm，H＝45mm，δ＝49mm，经过计算，得到Δφ＝68.22。