发明名称 钢织物折叠蜂窝板及成型工艺
摘要 本发明公开了钢织物折叠蜂窝板及成型工艺,它是把纬向钢织物叠置、切断成为钢蜂窝芯,与钢板及其它覆层材料配合夹层或裹层复合成各种钢蜂窝复合板产品,它可广泛应用在各种容器、船壳、管材等等许多领域。
申请公布号 CN101769419A 申请公布日期 2010.07.07
申请号 CN200810242515.7 申请日期 2008.12.29
申请人 陶春有 发明人 陶春有
分类号 F16S1/00(2006.01)I;F16S3/00(2006.01)I;B32B3/12(2006.01)I;D03D15/02(2006.01)I;D04B1/14(2006.01)I;D04B21/00(2006.01)I;D04C1/02(2006.01)I 主分类号 F16S1/00(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 本发明纬向纬向钢织物蜂窝芯成型工艺,其特征是:首先把一卷筒纬向钢织物装在卷筒上布架上,钢织物选钢玻布;由前引导辊将纬向钢玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊横向涂胶,它是利用涂胶辊的纵向网纹条或纵向沟槽在纬向钢玻布上对应钢片条涂横向间隔条形胶,在涂胶布的两侧各有一套涂胶机构来实现纬向钢玻布两侧交替涂胶,交替的长度等于未来折叠的长度,交替点等于折叠点,纬向钢玻布与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制,应保证折叠后相邻面沿钢纬条横向涂上钢纬条宽度整数倍的胶条,胶条之间的宽度是涂胶条宽度的4倍,涂胶布相邻面胶条错开,一面胶条准确地处于相邻面两个胶条的中间;涂过胶的纬向钢玻布经后导向辊按需进入加热箱加热,再经一根或多根导向辊导向,由织物折叠机构带动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠,是由带布机构与左右两侧各一套叠头夹紧机构配合实现精确折叠、定位,叠头夹紧机构是前后一对配合,以保证是在前后同时夹紧同一根钢条片使其压向折叠台,并保持压力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松开,开创执行由带布机构送过来的下一层布,另一侧一直处于夹紧状态直到这一侧再一次压下后再松开,开创执行由带布机构带过去的下一层布,如此交替循环折叠;折叠机构除包含有叠头夹紧机构,带布机构,折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构;折叠到需要厚度纬向钢玻布封头切断成蜂窝芯折叠块,由折叠台移动或折叠台上的传送带带离,同时让出折叠台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块,蜂窝芯折叠块送至加压或按需加压、加热固化成纬向蜂窝芯原板;蜂窝芯原板经垂直于纬向钢条片按蜂窝高度的长度切断成钢蜂窝芯条,蜂窝芯条的宽度就等于折叠长度;蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用,否则经拼粘成蜂窝芯块,作为单元式蜂窝芯使用;如若宽度不够,还需经横向对接一次或多次到需要的宽度,最终成为满足长短需要的单元式钢蜂窝芯块;单元式蜂窝芯块再经拉伸展开成钢片条竖立的钢蜂窝芯;钢蜂窝芯按需经喷胶浸渍固定定型为钢蜂窝芯板;单元式钢蜂窝芯板按需上下涂胶用两面钢板面层覆面成为四面没有封边的蜂窝板;单元式钢蜂窝芯板按需上下左右涂胶用两片钢板面层折叠出两边四面覆面成为两面没有封边的蜂窝板;单元式钢蜂窝芯板按需上下左右前后涂胶用两片钢板面层直交折叠出四边六面覆面成为全封边的蜂窝板;可不用钢蜂窝芯板涂胶,而直接由覆面钢板涂胶复合;也可以把蜂窝芯浸胶后与面层钢板复合;按需加热、加压或加热加压复合固化成单元式钢胶接蜂窝板;按相同的成型方法可以粘接异型曲面钢蜂窝板。钢板覆面钢蜂窝板不仅可以粘接成型更可以焊接成型,其方法是:按产品设计尺寸把大尺寸产品划分成小规格钢蜂窝板块,在按小规格钢蜂窝板块尺寸加工出小块异型曲面钢蜂窝板,首先加工出每小块异型曲面覆面的内、外层钢板和相应的钢蜂窝芯,钢蜂窝芯可以直接展开使用,也可以在特定定型架上喷胶、淋胶、侵胶等或焊接定型,接着把定型的蜂窝放入外覆面钢板内或内覆面钢板外,合上另一面覆面钢板,在通过用压力焊焊成一体,焊好所有小块后,在把所有小块焊成、铆成或粘成一体成为各种曲面钢蜂窝产品;同理可以制作出钢蜂窝平板产品。
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