通过锻造制造支承支座锻件的方法

摘要

本发明涉及锻造技术领域，尤其是涉及一种用于核电站反应堆压力容器的支承支座锻件的锻造方法，该方法具有如下步骤：选择合适的钢锭，在1200℃-800℃的温度范围内，所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比不小于4；之后依次进行锻后热处理、热处理前粗加工、性能热处理、及热处理后机加工，以获得所述的支承支座锻件，本发明的优点是：采用本发明制造的支承支座的实际晶粒度细于5级，各项性能指标均满足RCC-M和ASTM的标准要求，保证了核电站反应堆压力容器用支承支座的使用要求，使其安全性、可靠性大为提升，满足了该类产品的技术需求。

主权项

一种通过锻造制造支承支座锻件的方法，其特征在于具有如下步骤：a)选择具有如下重量百分比的钢锭：痕量≤C≤0.22％，0.10％≤Si≤0.30％，1.15％≤Mn≤1.60％，痕量≤P≤0.015％，痕量≤S≤0.012％，0.50％≤Ni≤0.80％，痕量≤Cr≤0.20％，0.40％≤Mo≤0.60％，痕量≤V≤0.01％，痕量≤Cu≤0.10％，0.01％≤Al≤0.04％，痕量≤Co≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；b)在1200℃-800℃的温度范围内，将步骤a)中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比不小于4，以锻造用于所述支承支座的坯体；c)在步骤b)中生成的所述坯体表面温度降至350℃前，将所述坯体加热至650℃-660℃的温度范围并保温6h，之后炉冷至280℃-320℃的温度范围并保温4h，之后加热至650℃-660℃的温度范围并保温50h，以少于或等于50℃/h的冷却速度炉冷至400℃后再以少于或等于20℃/h速度炉冷至120℃出炉；d)对步骤c)中生成的所述坯体进行粗加工；e)对步骤d)中生成的所述坯体加热至890℃-910℃的温度范围并保温4-4.5h，空冷至不高于250℃后重新加热至890℃-910℃的温度范围并保温1-1.5h，之后水冷至不高于70℃后重新加热至630℃-650℃的温度范围并保温2-2.5h，之后空冷；f)对步骤e)中所生成坯体进行机加工以制作所述支承支座锻件。