压缩机调整垫片的冲压成形工艺

摘要

本发明涉及一种压缩机调整垫片冲压成形工艺。压缩机调整垫片的冲压成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)模具的准备；2)一次冲压成形零件：将金属板料放置在组合柔性凹模上并用压料板压住，启动压力机，压力机的滑块下行，压力机对冲压凸凹模施加冲压力，压料板在压力Fc的作用下限制聚氨酯橡胶外溢；卸料块在冲压凸凹模的作用下阻止聚氨酯橡胶变形后内泄，使模内聚氨酯橡胶被限制在由卸料块、冲压凸凹模和压料板与组合柔性凹模形成的空间内变形，随着压力机的滑块继续下行，聚氨酯橡胶因变形在金属板料的底部对金属板料施压，紧贴冲压凸凹模实体部位的金属板料不产生变形，其它部位的金属板料随着冲压凸凹模的继续向下运行，聚氨酯橡胶变形的增加与不变形区的金属板料分离，获得压缩机调整垫片零件。该工艺具有生产工艺简单、加工成本低、无毛刺的特点。

主权项

一种压缩机调整垫片的冲压成形工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)模具的准备：①冲压凸凹模的准备：冲压凸凹模(7)的下端面外形与所需的压缩机调整垫片零件(9)的俯视外形相同，冲压凸凹模的下端面内设有沉孔(10)，冲压凸凹模(7)上设有退料杆孔和打料杆孔，退料杆孔与沉孔(10)相通；②卸料块的准备：卸料块(5)的外径小于冲压凸凹模的沉孔(10)的直径0.004-0.10mm，卸料块(5)的下端设有凸出的卸料压环(11)，卸料压环(11)的内侧设有卸料凹槽(12)；③压料板的准备：压料板(4)的下端设有凸出的压料压环(14)，压料板(4)的中部为冲压凸凹模孔，压料板(4)的冲压凸凹模孔的直径与冲压凸凹模(7)的外径相对应；④凹模框的准备：凹模框(2)的上端面设有环形凹槽(13)，环形凹槽(13)的外径大于压料板(4)上的压料压环(14)的外径0.2-0.5mm，环形凹槽(13)的内径小于卸料块的卸料凹槽(12)的直径1-2.5mm；⑤模具的组装：卸料块(5)嵌入冲压凸凹模的沉孔(10)内，卸料块(5)的卸料压环(11)的下端凸出冲压凸凹模(7)的下端面0.5-1mm，卸料块(5)的上端中部由限位螺钉挂在冲压凸凹模(7)上，退料杆(8)插入冲压凸凹模(7)上的退料杆孔中，打料杆(6)插入冲压凸凹模(7)上的打料杆孔中；冲压凸凹模(7)的下部穿入压料板(4)的冲压凸凹模孔中，压料板(4)与冲压凸凹模(7)无间隙滑动配合；将聚氨酯橡胶(3)装入凹模框(2)的环形凹槽(13)内，凹模框(2)和聚氨酯橡胶(3)构成组合柔性凹模，将聚氨酯橡胶压实后磨平；压料板(4)、冲压凸凹模(7)和卸料块(5)位于凹模框(2)的上方；2)一次冲压成形零件：将金属板料放置在组合柔性凹模上并用压料板(4)压住，启动压力机，压力机的滑块下行，压力机对冲压凸凹模(7)施加冲压力，此时，冲压凸凹模在冲压力的作用下带动卸料块向下运动，使位于冲压凸凹模(7)下方的金属板料紧贴组合柔性凹模的聚氨酯橡胶；压力机的滑块继续下行，冲压凸凹模继续向下运动，聚氨酯橡胶产生变形，此时向压料板(4)上施加压力Fc，并保持压力使压料板(4)与冲压凸凹模(7)作相对运动，压料板在压力Fc的作用下限制聚氨酯橡胶外溢；卸料块(5)在冲压凸凹模(7)的作用下阻止聚氨酯橡胶变形后内泄，使聚氨酯橡胶被限制在由卸料块、冲压凸凹模和压料板与组合柔性凹模形成的空间内变形，随着压力机的滑块继续下行，聚氨酯橡胶因变形在金属板料的底部对金属板料施压，紧贴冲压凸凹模实体部位的金属板料不产生变形，其它部位的金属板料随着冲压凸凹模的继续向下运行，聚氨酯橡胶变形的增加与不变形区的金属板料分离，获得压缩机调整垫片零件。