采用静态混合反应器连续进行单烯烃氢甲酰化的方法

摘要

本发明为采用静态混合反应器进行单烯烃氢甲酰化生产相应醛的生产方法。该方法是依靠循环泵将循环罐中的水溶性铑膦络合催化剂的水溶液及部分丙醛，以一定的流速送入静态混合反应器。同时，单烯烃与氢气、一氧化碳的混合气也同向进入静态混合反应器。完成反应后进入循环罐，在罐中未反应的气体被分离出后进入尾气冷凝冷却器，气体带出的醛类被冷凝回产品罐，而进入循环罐中的液体则因静置而分层，上层为醛类，溢流进入产品罐，下层为含催化剂的水相，经循环泵循环回静态混合反应器。本发明的特点：工艺流程简单，操作控制容易；设备传质强度高、生产能力高；设备简单、造价很低。减少催化剂用量、降低了投入费用，是烯烃氢甲酰化最适宜的工艺方法。

主权项

一种采用静态混合反应器连续进行单烯烃氢甲酰化的工业方法。其特征在于水溶性的铑膦络合催化剂的水溶液经循环泵，以一定的流速进入静态混合反应器。同时，单烯烃与氢气、一氧化碳的混合气，也同方向进入静态混合反应器。进入静态混合反应器的物料被强力混合，使得液-液、液-气高度分散，大大强化传质效率，使烯烃氢甲酰化反应在静态混合反应器中快速完成。完成反应的流体随后进入循环罐，在循环罐中未反应的气体被分离出并进入尾气冷却冷凝器，被尾气带出的醛类，在这里被冷却冷凝，冷凝下来的物料流入产品罐，以提高产品的收率，尾气则送入燃料管网。进入循环罐的液体在一特殊分离装置的作用下而分层，上层为醛类，溢流进入产品罐，下层为含催化剂的水相(含有部分醛类)，经循环泵返回进入到静态混合反应器，从而完成整个生产循环过程。当原料烯烃的浓度比较高时，大部份尾气经循环压缩机送至静态混合反应器的入口加以利用，少量尾气进入冷却冷凝器回收醛后经稳压阀送至燃气管网，放出少量尾气是为了控制烷烃的富集。